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暖通设备及管道安装技术应用探讨 　　摘要：暖通设备不仅可以对生活环境予以有效改善，而且与建筑物功能的发挥具有直接关系。其中，在安装暖通设备的过程中，管道安装十分关键，而且，实际的安装质量也同样与暖通设备安装质量存在紧密关系。基于此，文章对暖通设备及管道安装技术的应用进行了相关探讨。 　　关键词：暖通工程；设备；管道；安装工艺 　　引言 　　在建筑工程项目施工当中，暖通设备安装十分关键，所以，施工工作人员一定要在施工的时候严谨且细心。只有强化工程项目施工管理工作，才能够确保安装的质量，确保建筑工程实际使用功能更好地发挥作用。所以，一定要重视暖通设备管道安装技术的应用，并且采取积极的措施完善暖通设备管道工程的施工，全面推动建筑工程的顺利开展。 　　一、暖通设备安装工艺探讨 　　1、支架的制作与安装 　　在暖通工程施工过程中，为保证暖通设备安装的精准性和牢固性，应当充分做好支架的制作与安装工作，结合工程实际需求，以型钢与吊杆作为主要材料制作支架，全面考虑支架在暖通系统中所承载的设备重量，并以此为依据选定支架的具体材料，并选定制作方式。施工人员应当通过上穿透楼板的方式对吊式支架进行有效固定，并在竖向支架上设置防滑支架，从而保证支架安装的安全性和牢固性。 　　2、风管安装 　　为保证暖通系统风管安装质量满足暖通工程施工标准，应当遵循减少弯折的原则，保持暖通系统风管保持良好的平顺状态，减少阻力，以保证管道安装畅通。尤其是在选购弯头时，应结合暖通工程实际情况尽可能选用圆滑的弯头，以减少阻力，并通过软管连接方式将暖通系统风管较大转弯处进行圆滑处理，切实加强暖通系统风管安装质量控制。 　　3、设备安装 　　在暖通工程施工过程中，应当确保上一道施工工序验收合格、设备基础部分验收合格并且设备就位后，方可安装暖通系统设备。施工人员应当依据暖通系统设备安装朝向调整设备就位及定位方向，确保设备一次到位，并在设备周围预留出一定的空间，以便于后期努奥汀系统设备检修和维护。暖通系统设备安装过程中应当保证风机盘管与风口和顶棚保持高度协调，并与积水盘方位和排水方向保持一致，切实保证风机盘管安装的准确性和可靠性。 　　4、管道充水试压及冲洗 　　（1）充水试压 　　在充水试压前，应将主干管道的末端管路相互连通，并将放气阀及泄水阀安置在最高点及最低点位置，以方便杂质能集中到冷却站集分水器的下端；在管网注水前要先排净管网内的空气，然后缓慢升压，在升至设定压力后稳压半小时左右，并检查管网是否出现变形及泄露，且保证压力降在0.05Mpa以内；充水时应慢慢打开各路系统阀门，以免杂质流入到末端或支端设备的盘管处，在管网的最高点及最低点位置均应设置测试点，以提高系统试压核对的准确性。 　　（2）水泵调试 　　调试前应先检查电动机的转向同水泵转向是否相同，电控装置、安全保护装置及仪表指示器等是否正常工作，固定连接件是否连接紧固等；在泵运转过程中应检查不同运动部件及转子是否运转正常，检测轴承温升是否在规定范围以内，管道连接是否出现松动而造成渗漏，成套附属系统是否正常运行，有无摩擦及异常声响等。 　　5、通风机、风柜试运转 　　在风机试运转前，应先将机房内的杂物及灰尘清理干净，避免造成过滤网堵塞或污染；开机前应将风口及风道调节阀放开至最大位置，三通调节阀要调到中间位置，空气处理室的各阀门则调至实际运行位置；通风机及电动机的皮带轮端面应在同一平面上，运轮皮带的松紧度应保持适中；风机试运转过程中，检查机内是否存在异常声响，采用钳形电流表对启动电流进行检测，判断转速、电流、噪声、振动等是否在正常范围内，并在运转30min后检测轴承温度；试运转过程要保持2h以上，若均未出现问题则表示合格 　　6、冷却塔及冷却机组试运转 　　（1）冷却塔试运转 　　调试前应先将冷却塔内的杂物清理干净，并检查排水槽是否通畅，避免运行中发生渗漏；冷却塔开启后目测电动风扇的运转方向是否正确，旋转布水器是否灵活，调整进塔水量检查吸水量同喷水量是否保持平衡；及时记录设备运行状态及电气参数，试运转应保持2h的运行时间。 　　（2）冷水机组试运转 　　不同设备的开启及关闭时间，应根据工程要求及标准同厂家技术人员配合整定；启动时按照冷却泵、次冷却泵、电动阀、冷却水塔、制冷机的顺序分别开启，试运转中仔细检查并记录设备工作状态。 　　7、空调系统联合试运行 　　风机开启后调整并测定风量，先确保总风量满足设计要求，排风量、风口风量、回风量及新风量的实测值，同设计风量值的偏差应在10%以内，且回风量与新风量相加应同总送风量近似相等；测定时可采用微压计及皮托管等设备对系统风量进行测试，采用流量等比分配法或基准风口调整法对系统进行调整，采用风电风速仪对风口风管进行测试，使用均匀移动法和定