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机械密封运用在机泵时故障表现形式研究 　　【摘 要】在生产过程中，引起机械密封泄漏失效的因素往往不是其本身造成的，安装及使用过程中不正确的操作都会引起密封泄漏失效，针对上述问题，本文对机械密封的泄露故障表现归纳、总结，研究分析了其产生原因，为解决生产实际问题会提供支持。 　　【关键词】机械密封；泄露失效；安全可靠；经济合理；使用寿命；端面磨损 　　0 引言 　　机械密封由于其有着工作可靠，泄漏量少、使用寿命长，适用范围广等优点，在炼油、化工、核电、航空等工业中得到了广泛的应用，特别在石化企业中它对整台机器设备、整套装置，甚至整个工厂的安、稳、长、满、优地运行起到了关键的作用。 　　1 静压试验时泄漏 　　机械密封在安装时由于不细心，往往会使密封端面被碰伤、变形、损坏，清理不净、夹有颗粒状杂质，或是由于定位螺钉松动、压盖没有压紧，机器、设备精度不够，使密封面没有完全贴合，都会造成介质泄漏。如果是轴套漏，则是轴套密封圈装配时未被压紧或压缩量不够或损坏。 　　2 周期性或阵发性泄漏 　　机械密封的转子组件周期性振动、轴向窜动量太大，都会造成泄漏。机械密封的密封面要有一定的比压，这样才能起到密封作用，这就要求机械密封的弹簧要有一定的压缩量，给密封端面一个推力，旋转起来使密封面产生密封所要求的比压。为了保证这一个比压，机械密封要求泵轴不能有太大的窜量，一般要保证在0.25mm以内。但在实际设计当中，由于设计的不合理，往往泵轴产生很大的窜量，对机械密封的使用是非常不利的。主要体现在以下几点： 　　（1）摩擦痕迹大于端面宽度； 　　（2）摩擦痕迹小于端面宽度； 　　（3）硬环上无摩擦痕迹。 　　3 机械密封的经常性泄漏 　　第一方面，由于密封端面损伤引起的经常性泄漏。主要体现在以下几点： 　　1）石墨端面出现均匀的环状沟纹 　　（1）端面液膜汽化，介质工作温度高，摩擦热产生汽化； 　　（2）端面高温使浸树脂石墨性能下降； 　　（3）非平衡型机械密封，K大，PV值高，大量摩擦热产生汽化； 　　（4）介质润滑性不良（液态烃、热水）； 　　（5）抽空和汽蚀，引起干摩擦或半干摩擦，使沟纹深一些； 　　2）石墨端面中间产生环状深沟 　　端面过热过载，石墨撕裂附在硬环上磨损石墨，发生粘着磨损。 　　3）石墨内缘磨损 　　高温泵密封，压盖通冷却水，高温下冷却水结垢，磨掉石墨内缘，同时动环堵塞，无补偿性。 　　4）石墨环台阶过早全磨掉 　　（1）介质润滑性差（如丁烯等），非平衡型机械密封，无冲洗、冷却； 　　（2）石墨质量差，质地粗，不耐磨。 　　5）石墨环外缘出现缺口 　　冲洗量过大，冲洗孔正对着石墨，石墨环被冲蚀出现缺口。 　　6）石墨环断裂 　　对于轻烃类介质，由于直径较大，没有冲洗等辅助设施，PV值大，摩擦热不易散失，密封面间汽化，使石墨环温度升高。因石墨传热好，使辅助密封圈升温膨胀（PTFE），挤压力大。同时密封端面附近存在膨胀热应力。二力作用，使石墨断裂。 　　7）石墨环出现蚀坑（1-5mm大小不等，形状不规则） 　　多发生在高粘度介质（如100℃左右的渣油）泵上，因表面受挤压应力，同时又处于滑动状态。石墨表面内部受剪切应力。粘度越大，摩擦力越大，剪切应力越大，当超过石墨强度时，表面发生剥落，表现出来就出现蚀坑。 　　8）硬质合金表面灼伤和裂纹 　　密封面上有环状沟纹是由于密封表面汽化的结果（密封腔中仍为液态），那么，表面灼伤，产生热裂纹则是密封腔中液体已经汽化或抽空，即摩擦副属于干或半干摩擦，表面温度急剧升高，摩擦副过热，一旦液体重新出现，摩擦副被急剧冷却，产生很大的温度应力。对于导热性好和强度高的材料，会出现擦亮和变色的痕迹。有时在密封表面出现裂纹，对导热性差，强度低的材料表面出现径向裂纹。 　　无论哪中材料在环表面都会出现环状沟纹。 　　第二方面，是辅助密封圈引起的经常性泄漏，其原因主要有以下几点： 　　（1）镶嵌环松脱，端面磨损； 　　（2）4FV圈唇部卷边（密封腔汽蚀产生）； 　　（3）4F由白色变成灰黄色，两件粘在一起；橡胶出现龟裂粘在密封环上（泵抽空，密封面干摩擦所致）； 　　（4）仅仅靠径向密封的密封圈，使用过程中，橡胶老化失弹，4F冷流变形，失去过盈量造成泄漏。 　　第三方面，是弹簧缺陷引起的泄漏。还包括转子振动引起的泄漏，传动、紧定和止推零件质量不好或松动引起泄漏，机械密封辅助机构引起的泄漏，由于介质的问题引起的经常性泄漏等。主要有以下几点： 　　1）镶嵌环松脱 　　在高温泵（或PV值高的场合）镶嵌环易松脱产生泄漏。如介质为重油、渣油等，环与座之间有油渍，但磨损小（因润滑性好），如介质是汽油，液态轻，环与座之间有磨损，但无油渍。 　　2