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机械设备可靠性维护管理趋向思考 　　摘 要：当前我国的工业化发展水平不断提升，对于设备的需求与更新也相应地提高，尤其在设备的功能与自动化方面得到了前所未有的发展。为此，我们必须从基础的管理路径、严密的运作程序等角度出发对机械设备所产生的问题进行提前预估和有效的防范解决。 　　关键词：机械；设备；维护管理 　　1 概述 　　当前我国的工业化发展水平不断提升，对于设备的需求与更新也相应地提高，尤其在设备的功能与自动化方面得到了前所未有的发展。与此相对应，一旦机械设备出现问题，所造成的危害与影响也就愈发加重，维护与管理也就需要进一步的提升。为此，我们必须从基础的管理路径、严密的运作程序等角度出发对机械设备所产生的问题进行提前预估和有效的防范解决。 　　2 传统机械维护管理模式 　　所谓的设备指的是在具体的机械运作与操作过程当中要借助到的现代化的机械设施，可以说是进行一切现代化运作的基础。而工业作业中的管理与其他部门的管理类似，是指通过系统的规章与流程将一切与机械运作有关的人、物、财等因素集中在一起，使之有一个正常的运作规律。因此，设备与管理的结合恰巧体现了工业化机械生产过程的系统化、科学化的运作模式和发展理念。 　　2.1 基础管理 　　基础管理是从基础角度出发而言的，主要指的是现场管理，建立在此基础上对其进行各个层面的分析与融合，从定量和定性角度进行客观如实的反应，最终为管理模式提供有效的媒介。“基础管理工作包括《机械设备现场管理规定和实施细则》的制定和《机械设备技术管理档案》的建立；岗位责任制，交接班制度，人员培训制，奖惩制度和核算制度的建立等。”[1] 　　2.2 使用管理 　　机械设备的运作过程主要是从三大方面入手的，分别是购置目的、完成施工任务、创造产值和效益等，此外与设备的使用期限也具有一定的关系。所以，机械设备的使用管理就成为了一系列管理当中的重中之重，直接影响着其他管理的进程。换句话说，如果机械设备操作不当，一方面会缩短设备的使用期限，另一方面又会造成成本上不必要的浪费，数次不必要的维修在人力、物力、财力上将是重复性的浪费。[2] 　　2.3 技术保养管理 　　在进行具体的机械运作过程中，一方面要承载不断地负荷，另一方面面对周遭环境所带来的影响，常常引起机械设备出现多种损坏，诸如摩擦、扭曲的问题也就发生了，时间一长，外界的侵蚀不断地加重。机械的工作条件分为内外两个部分，这两个部分会随着时间的推移不断地发生损坏性的变化，面对这一问题如果不及时进行发现和调整就会造成一系列的故障发生，最终阻碍了运作的效率和终期目标，无论是财力、物力还是人力均遭到了不同程度的损害。更甚是出现重大人身事故。[3] 　　2.4 供应管理 　　配件在机械设备的常规维修与危机事故维修中均进行了参与，就修理车间而言，在进行维修过程中需要消耗大量的原用材料。如此一来，我们必须从一系列的流程中对机械的配件操作过程进行管理。主要包括计划、储存、订购、贸易和供应工作等五个方面。我们把这一过程称之为供应管理。供应管理的作用在于可以及时有效地对修理过程进行掌控，为修理过程提供一定的保障。 　　2.5 修理管理 　　机械设备作为工业化的生产设施，在经过长期的使用过程中必定会出现与损坏相关的问题，诸如磨损、变形或者是裂缝的出现等等，从而大大降低了机械设备的使用价值和使用期限，甚至对具体的工业化生产过程产生重要的影响。造成更大的困扰，长期下来机械运作的此类看似微小的问题如果得不到及时的处理必定会影响运作的临时性、平衡性和恢复性阶段。传统而言的机械维护过程主要由维护、保养、检查等。此外我们还可以从通过多危机问题的报告来分析一定的管理机制和运作过程。这里所说的管理程序先要对已经产生的问题和危机进行原因分析，分析问题的来源与产生，其次对产生的问题给予切实可行的举措制定，防患于未然。而最重要的环节则是发现问题后的处理过程，先是将信息进行及时有效地传递，紧接着对信息进行类型化的分析，最终再对问题进行危机顶级分析。这一切的处理过程均要严格按照我国相关部门所规定的法律进行执行。 　　3 现代化管理模式 　　近几年来我国的机械设备维护管理可以说是取得了较大的进步与发展，主要体现出三大特征，一是机械维护技术的卓越发展与进步；二是结构逐渐由简单到复杂；三是自动化技能的充分体现。所有机械维护技术的提升主要是由于问题的难度不断提升，因此我们必须提升对机械维护技能的重视与管理。换言之，维护管理理念要不断革新与发展。综合分析20世纪六七十年代到今天的理念发展模式，基本可以从事后维修（BM）管理、预防维修（PM）管理以及预测维修（PDM）管理三个方面出发进行理解。 　　3.1 失效模式及其有效性分析（FMEA） 　　FMEA以系统分割为主，以此为中心分成多