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机械设备安装工程施工程序研究 　　摘#8195;要随着科技的进步发展，在工业化社会背景下，机械设备的使用越来越频繁，几乎所有的工程项目都要依赖相关的机械设备支持，才能完成施工任务。本文介绍了机械设备安装工程的施工程序，并说明了安装人员只有依据一定的程序和技术要求，才能保质保量地完成机械设备安装。 　　关键词机械；安装；施工过程 　　中图分类号TU文献标识码A文章编号1673-9671-(2011)071-0127-01 　　 　　1机械设备安装的施工程序 　　由于各种机械设备结构、复杂程度存在差异，因此，其安装要求、安装工艺、安装程序和安装方法也存在一定的差异。由于安装人员的技术水平、经验、习惯做法、组织能力和管理水平的差异，即便是同一种机械设备的安装工艺程序，也会有所不同。机械设备安装的一般程序如下： 　　1）设备开箱与清点。在设备交付现场安装之前，总承包方负责与业主或供货商，按照设备装箱清单和设备技术文件，有针对性地对安装的机械设备全部进行清点、登记和检查。同时，还要对其中的重要零部件的质量进行检查验收，清点设备的零件、附件是否短缺，检查设备的外观及零、附件是否有损坏和锈蚀的现象。做好开箱记录，检查说明书、出厂合格证是否齐全，在确认一切无误后，双方再签字鉴证、移交。 　　2）基础放线。施工技术人员在进行安装之前，一定要先按照设备布置图和有关建筑物的轴线或边沿线、标高线，科学合理地划定安装的基准线。要注意，在安装互相连接、衔接或排列的设备时，保证在共同的安装基准线上，如果有需要，还应该埋设一般的或永久的标板或基准点，同时设置具体基础位置线和基础标南线。 　　3）设备就位。如何将设备，特别是大型的设备安全地放到基础位置线上，是安装人员在工业设备安装工程中首先要考虑的问题，其主要对起重作业提出较高的要求。在设备未安装之前，首先根据设计、安装和将来对设备进行检修的需要并结合本区设备布置图，绘制永久中心标板和永久基准点布置图，在图中标明永久中心标板和永久基准点的编号、设置位置。埋设永久性中心标板和永久基准点，以供设备安装调整使用，同时为了观测设备基础的沉降情况，还要在整个机组的基础和主要设备附近埋设基础沉降观测点。如果是进行分解安装，则首先要将设备底座就位，再进行其他部分的调运和安置。 　　4）精度检测与调整。精度检测的主要内容包括检测设备、零部件之间的相对位置误差，如垂直度、平行度、同轴度误差等。为了保证设备在原定基础上准确就位，设备吊装就位后应根据已设置的中心标板，挂设基准线。对于出现误差的部分要进行精度的检测和科学的调整，以保证安装准确。一般来说，基准线的挂设应根据设备安装精度要求和挂设跨距选用直径为0.3mm、0.75mm的整根钢线，其拉紧力一般为钢线破断拉力的40%～80%，水平或倾斜挂设的跨距不宜超过40m。基准线应挂设在便于调整的线架上，用线锤对正中心点，当对正中心后用调整螺母锁定钢线，使其钢线在使用时不发生位移，但使用期间应定期对其进行复检。 　　5）设备固定。在机械设备安装工程中，绝大部分机械设备须牢固地固定在设备基础上，除了一些可移动机械设备外。设备的固定，在重型、高速、振动大的机械设备安装中是必须的，因为若没有牢固的固定，就可能会造成重大事故的发生。如果是解体设备的安装，则需要先把底座就位固定后，再进行组装。 　　6）拆卸、清洗与装配。一般来说，解体机械设备和超过防锈保存期的整体机械设备都需要进行拆卸、清洗与装配，设备装配的一般步骤为：了解设备装配图、技术说明和设备结构（包括设备的结构、配合精度，确定装配方法，准备好工器具和材料）→清理装配用场地→收集和检查零部件（包括外观检查和配合精度检查，检查应做好记录) →清洗零部件并涂润滑油→组合件的装配→部件的装配→总装配→润滑与设备加油→调整与试运转→工程验收。 　　2机械设备检验要点及连接方法 　　2.1基础检验方法 　　1）为了顺利对混凝土配比、混凝土养护及混凝土强度等进行检查，检测其是否符合设计要求，施工技术人员必须依据基础施工单位所提供设备基础质量合格证明书和相关技术要求进行检查。 　　2）对基础的位置、几何尺寸的测量检查。主要包括基础的坐标位置（不同平面的标高、平面外形尺寸、凸台上平面外形尺寸、凹穴尺寸）、平面的水平程度、基础的铅垂程度、预埋地脚螺栓孔的中心位置、预埋地脚螺栓的标高和中心距、深度和孔壁铅垂程度、中心位置、带槽锚板和带螺纹锚板的水平程度、预埋活动地脚螺栓锚板的标高等。 　　3）对重型设备基础的预压试验。主要是为了避免重型设备安装后，因基础不均匀产生下沉，导致设备安装不合格的情况而进行的预防措施。在进行基础预压试验中，技术人员要保持预压力大于设备满负荷运转作用在设备基础上力的总和，保证基准点不受基础沉降的影响