工艺防错系统介绍（五洋）.pdfVIP

食品生产中的智能防错系统应用技术 五洋科技— — Erstellt von: Calvin.Cheng 制作: 程辉军 Datum: 08.03.2017 日期: 2017年03月08 日 № 随着人口数量的发展和及食品安全越来越高的 要求，人们对市场份额的逐步增加、品牌美誉度 的不断增加，对产品的质量和产能的提升都提出 了一个新的要求。 № 很多食品企业目前的生产设备还基本处半自动 化或传统的机械状态，大部分工作和生产还全靠 人工操作，在这种设备状况下要想提升产品质量 和提高产能对 “人”的依赖性非常大，用工问题 已经是企业不得不面对的问题，很多企业因为招 工问题，人员缺失问题，而严重影响到了生产的 正常进行，同时也因为人工操作、人员情绪变化 得出现严重产品质量问题，因此，我司推出了精 细化生产 （智能防错系统）的几项功能，解决目 前存在的一些问题。 l 智能配方管理，调用灵活便捷 服务器存储并管理全部生产配方，支持配方自定义。生产部制定生产计划时，通过输入配方编号便可灵活调取配方工艺。 生产线领取任务后，配方会自动加载到当前生产线的电脑上。 l 电脑控制配料过程，过程防错报警 电脑全程控制配料过程，当生产线进行配料时，自动配料转盘会按配方设定的投料顺序自动将原料送至操作员面前，线上 操作人员只需按照电脑提示的配料步骤与原料投放量逐步操作即可。在每次称量前，操作人员通过使用扫描枪检测原料是否正 确、是否过质保期，当出现上述错误时亮红色警报灯，并且不能进行下步操作，直到纠正错误为止；在进行称重时，电脑会比 对原料的投放重量，若超出允许的误差范围则会报警，直到重量调整准确后方可进行后续操作。一项操作完成，若无错误，电 脑才会允许下一步操作。其配料过程的全部操作都实时记录。 l 指定称重平台，确保称量精度 采用两种或多种规格的电子秤，可以获得不同的分辨精度，分别用来称量主原料和辅助原料。称量过程中，电脑会自动提 示使用哪种电子秤，若操作错误，电脑会自动报警、提示错误原因，且无法进入下步操作。 l 配料数据实时记录，全程可追溯 每个配方配料成功后，系统自动保存详细的配料记录，包括每种原料的名称和编号、实际称量值、公差、配料时间、配料 人、批次号、订单号等，对于所有已经完成的称重信息，系统提供查询、统计功能。按 日期、配料单号、料号、操作员等信息 进行分类检索。查询结果可以导出到电子表格。 l 配方原料自动判断，原料先进先出 使用条形码系统对原料进行库存管理，可以大大提高工作效率，减少错误的发生。每次配料生产开始前，生产线电脑自动 调用此次生产所需配方，并将原料的编号、位置等信息告知操作人员，以避免取错原料的情况发生。原料的使用遵循 “先进先 出”的原则，先入库的原料电脑优先使用，配料称量成功后系统自动登记原料出库，使得您可以充分利用原料并且降低浪费， 从而让您的生产更加低耗且环保。 l 混料前再验证，确保工艺准确无差错 称重过后打印出称重标签，每种称好的原材料和标签一一对应，生产混料时根据称重标签进行验证订单的完整性，把批次 中的物料与混料罐一一对应，不是该批次的物料不能在该混料罐混料。 l 条形码/二维码识别，自动重量标签打印 在库存原料管理、配方配料及成品出库的过程中，全程条形码 （二维码）标签识别管理。在原料入库、配料生产以及成品 包装等过程中，称重完成后标签打印机自动打印包含条形码的标签，再由人工或自动贴标，以便于物料管理，产品数据追溯。 l 提高工作效率，操作简便可靠 采用本系统后，员工只需按照电脑指示操作，即使对于无专业技能人员，也能按屏幕上出现的信息进行操作，从而获得准 确的称重和操作效率。免去了管理中原需的复核过程，这就意味着一个人完成了原本需要两个人完成的工作，提高了工作效率。 l 数据兼容性高，完善的报表功能 可与其他系统的结合，与企业内部的ERP、MES、SAP、WMS等系统高度兼容，提供多种数据接口。根据企业需求，提供各种 生产报表、报警报表及其它定制的报表功能。 生产任务下达 精确称量 配方管理 配料房防呆、防错系统 精准投料