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TN8000 水轮发电机组压力脉动监测分析系统 培 训 资 料 北京华科同安监控技术有限公司 TN8000 水电机组状态监测故障诊断系统培训资料 北京华科同安监控技术有限公司 目 录 1、引言1 2 、压力脉动成因及特征频率1 3、压力脉动监测系统的关键技术2 3.1、测点选择2 3.2、传感器的选型和安装3 3.3、压力脉动信号的采集、分析、处理和评价4 4.TN8000 压力脉动监测系统的构成5 5.TN8000 压力脉动监测系统功能6 5.1 实时监测与分析6 5.2 报警和预警功能7 5.3 故障诊断功能8 5.4 优化运行8 TN8000 水电机组状态监测故障诊断系统培训资料 北京华科同安监控技术有限公司 压力脉动监测分析系统 1、引言 压力脉动是水轮机最普遍的不稳定因素，是导致水电机组振动的主要原因之 一，流场的压力脉动周期性地作用在流道壁面上和转轮上，引起结构和部件的振 动。压力脉动过大时会引起水轮机和厂房结构振动、叶片裂纹和断裂、机组运行 不稳定和轴承损坏，当压力为负压时，可能造成空化和空蚀，伴随较强烈的噪音。 因此对水轮机各过流段的压力脉动进行监测分析，研究其规律，可以全面掌握机 组的水力特性，对指导和保护机组实际运行, 开展针对性的状态检修有重要意 义。 2、压力脉动成因及特征频率 水轮机水力压力脉动主要是由于通道中流动的射流、脱流、分离和涡旋等造 成的，主要因素有：  由于转轮出口水流偏离法线出口，产生正或负环量，在尾水管中形成螺旋 状涡带而引起的脉动；  水轮机涡壳中流速不均匀而产生的交变水动力；  水轮机转轮旋转时，叶片相对于导叶的位置不断变化，引起绕叶片的环量 周期性的变化，形成了交变水动力；  导叶和转轮之间的水压力变化，引起作用于叶片上的交变水动力；  尾水管中的压力脉动所引起的交变水动力；  固定导叶、活动导叶和转轮叶片尾缘后面形成的卡门涡，也引起作用于叶 片上的交变水动力；  水轮机密封所产生的水压脉动； 由上述水力激振力引起的压力脉动主要包括以下几种频率成分：  水轮机导叶通过频率f kZ f w w n 式中：k 为正整数，Zw 为导叶数，f n 为转轮转频。  水轮机固定导叶卡门涡频率f ks 在280Hz以上。  水轮机活动导叶卡门涡频率f kb 在236--278Hz。 1 TN8000 水电机组状态监测故障诊断系统培训资料 北京华科同安监控技术有限公司  尾水管低频压力脉动的特征频率f：1 f n f 1 10z 式中，fn为转轮旋转的转频，在小流量工况和高转速工况出现。  尾水管中涡带产生压力脉动的特征频率f：2 f 2 (0.25 0.4)f n  尾水管中频压力脉动的特征频率 f ：3 f 3 (1.8 3.6)f n  尾水管高频压力脉动的特征频率f：4 f 4 (3.6 6.0)f n 3 、压力脉动监测系统的关键技术 3.1、测点选择 根据国标GB/T 17189-1997 《水力机械振动和脉动现场测试规程》，压力脉 动应在下述部位进行测量：⑴机组高压侧：如钢管末端 （蜗壳进口）、蜗壳内的 其它地方，以及在需要和可能时，在钢管的某个断面；⑵尾水管锥段：如