机械设备运行可靠性评估发展与思考.docVIP

机械设备运行可靠性评估发展与思考 　　摘 要：长期以来，国内对于进行机械制造相关设备在可靠稳定运行方面的评估方法一直都是以数理统计和概率论为基础的。这样的传统形式的评估方式要有大量的数据作为支撑。但如今随着科技的不断革新，这样传统的方法已经很难满足当前形势下对于个体机械设备做出准确的评估。因为其分析出来的评估结果不完全符合当前设备所处的实际情况，会出现较大的偏差。文章主要从当前阶段用于机械制造当中的设备所处的现状出发，分析对其评估中比较容易出现的偏差以及其未来发展的方向。 　　关键词：机械设备；可靠性；评估；发展；思考 　　前言 　　自从国内机械制造的相关设备引进以来，对于其可靠性运行相关的评估方式也在进行着不断发展与革新，从比较落后的事后维护已经逐渐发展为现阶段的状态维护。但这样的评估方法仍然无法完全满足当前的需求。机械设备是新时代制造行业的支柱，直接关系到社会经济以及国家综合国力的发展。由此可以看出，对于机械设备的正常运行做出正确的评估是极为重要的。对当前占据主体地位的统计学大量数据支持下的评估方法进行完善与创新，是当前阶段从事相关工作的单位必须要开展的探索课题。 　　1 用于机械制造相关设备的维护工作发展过程 　　1.1 用于机械制造相关设备出现故障之后的维护 　　国内有关用于机械制造相关设备出现故障之后的维护工作是由各个企业专门从事相关维修机械制造设备的工人所负责的。这种在已经出现故障后才进行维护与修理明显的具有滞后性。严重影响着企业的生产效率。同时，在前期，用于维护与修理的设备都比较落后，根本不能从根本上解决设备出现的故障，即使修理之后的设备能够继续工作，其在一段时间后还将出现问题。 　　1.2 对用于机械制造相关设备定期进行维护以及检修 　　随着人们对于机械设备的认识不断加深，国内大多数企业开展对用于机械制造的相关设备进行定期的维护以及检修工作，这样能够在一定程度上防止故障发生。这种方式较之事后维护明显有了进步。这种预先维护的形式，能够做到有效的减少故障的发生，减小对于设备正常运行的不良影响。但这一方式还是无法掌握设备真实的负荷情况，在检修期间很容易出现维护过度或者维护不足的情形。 　　1.3 在机械制造相关设备的使用过程进行维护 　　在机械制造相关设备的使用过程当中开展维护工作，这一方法已经逐渐形成了完整的相关设备维护和检修的管理体系。从多方面展开对于设备的维护以及检修工作，例如定期维护与检修，定方向检修等。将各种对于设备维护的方式方法相结合，形成一个多方面的完整的对于设备的维护检修系统。在众多的方式方法中，使用最为广泛的就是预先维护的方式，这种未雨绸缪的方式具有超前发现故障，解决问题的意识，能够有效地减少机械故障的发生率。进而保证企业的生产效率。 　　1.4 保持对检修期间出现异常的机械制造相关设备的长期观察 　　现阶段，各个有关机械制造的企业都选择采用保持对检修期间出现异常的机械制造相关设备的长期观察的方式。大多企业会将多种维护模式相结合，通过对运行使用中的机械制造设备进行定期定向的维护与检修，找出期间出现异常的机械设备，然后长时间对其进行观察，再根据其实际情况进行维护。这样的方法，在能够减少工作人员的工作量的基础上，得到的效果也非常好。与之前的方法相比，能够更为有效的对设备进行维护。 　　2 当前阶段用于机械制造相关设备运行稳定评估所处的现状 　　2.1 以统计学为基础的传统形式的可靠性方面的评估理论需大量数据支持 　　当前从事机械制造的企业采用的都是以统计学为基础的传统形式的可靠性方面的评估方法。这样的评估方式需要大量的机械设备运行过程中的数据样本。而在收集大量的数据样本的过程中，免不了会出现误差或数据丢失的现象，这样的情况会直接导致分析出来的结果存在较大的偏差，不能反映出设备的真实情况。 　　2.2 传统方式的可靠性方面的评估考察设备的状态过于狭窄 　　传统方式的可靠性方面的评估方法，其所考察设备的状态过于狭窄。这样评估方法只考察机械制造设备在正常运行和出现故障失效两种状态，过于狭窄而且片面。在机械制造设备的正常的马不停蹄的运转过程当中，其状态有多种，并且都处于快速变化的过程当中。这种变化不具有规律性，都是随机产生的。所以，在评估时，只考察正常和故障两个方面，结果必然有失偏颇。 　　2.3 用于机械制造方面的设备有着较为复杂的结构和零件 　　国内大多数用于机械方面工作的都是大型设备，其都有着复杂的结构和大量的零件。对于这样的大型设备进行维护以及检修本身就是一个大工程的工作。对于这样的大型设备进行可靠性相关方面的评估具有一定的困难。在设备内部，大量的零件都处于协同工作的状态下，其都有着不同方式的紧密联系。传统形式的评估方式过于单一而且片面，很难对于这样复杂的设备做