（毕业设计论文）《M1432B型万能外圆磨床传动系统设计说明》.doc

PAGE M1432B型万能外圆磨床传动系统设计 万能外圆磨床是一种可以磨削外圆，加上附件又可以磨削内圆的机床。这种磨床具有砂轮旋转，工件旋转，工作台带动工件的往返远动和砂轮架的周期切入远动，此外砂轮架还可以快速进退，尾架顶尖可以伸缩。在这些运动中，除了砂轮与工件的旋转有电机驱动外，其余的运动均由液压传动来实现。在所有的运动中，以工作台往复运动要求最高，它不仅要保证机床有尽可能高的生产效率还应保证换向过程平稳，换向精度高。一般工作台的往复运动应满足以下要求： 较宽的调速范围 能在0.05~4m/min范围内无级调速高精度的外圆磨床在修整砂轮时要达到10~30mm/min的最低稳定速度; 自动换向 在以上速度范围内应能进行频繁换向，并且过程平稳； 换向精度高 同一速度下，换向点变动量应小于0.02mm；不同速度下，换向点的变动量应小于0.2mm; 端点停留 外圆磨削时砂轮一般不超越工件，为避免工件两端由于磨削时间短而出现尺寸偏大的情况，要求工作台在换向点能作短暂停留，停留时间应在0~5s范围内可调； 随着科技步伐的加快，液压技术在各个领域中得到了广泛应用，液压系统已成为主机设备中最关键的部分之一。本文主要研究的是液压传动系统，液压传动系统的设计需要与主机的总体设计同时进行。设计时，必须从实际情况出发，有机地结合各种传动形式，合理选择换向回路的形式，充分发挥液压传动的优点，设计出结构简单、工作可靠、成本低、效率高、操作简单、维修方便的液压传动系统。 M1432B型系综合M131W和M1432A的优点进行改进的，是一种手动操纵、电气、液压控制的万能外圆磨床。 该机床床身刚性及热变形都优于M1432A，工作台的润滑为小孔节流卸荷形式。砂轮架主轴加粗，电机功率加大。砂轮架油池温升小，磨削率高。 机床工作台的纵向移动、砂轮架的快速进退、砂轮自动周期进给等均由操作按钮、电气、液压控制。机床具有工作台手动机构，砂轮架手动横向进给机构和液压脚踏尾架顶尖后退装置。 头架在逆时针方向90度范围内可作任意角度调整。摆动头架或工作台或砂轮架的角度即可磨削不同锥度的内外圆锥形工件。将砂轮架体壳上的内圆磨具支架翻下即可磨削内圆零件。具有6套内圆磨杆供选择使用。 p* p: c C w* L, O, O- k 工件、外圆砂轮、内圆砂轮、油泵和冷却泵分别由独立电机驱动。 机床采用具有各运动部件的电气、液压连锁机构，操作安全可靠。外圆砂轮、内圆砂轮装有可靠的安全保护罩。0 ?5 N x5 l6 H 可磨直径（外圆/内圆）: 8～320/30～100 mm 可磨长度（外圆/内圆）: 750, 1000, 1500, 2000, 3000/125 mm 中心高: 180 mm ?/ ~ ^8 z( T E* k h; q 最大工件重量: 150kg 工作台速度: 1～4 m/min- p8 J5 r- P5 s8 t H+ f 砂轮架快速进退量: l50 mm 砂轮线速度: 35 m/s 进给手轮每格刻度值 精/粗:0.0025/0.01mm! E# |# t. Q0 W3 } 内圆砂轮转速: 10000, 15000r/min 电机总功率: 8.975KW M1432B型机床是普通精度级万能外圆磨床。它主要用于磨削内外圆柱面、内外圆锥面、阶梯轴及端面等。这种机床通用性好，自动化程度较低，磨削效率不好，适用于单件小批量生产。 磨削加工是一种多刀多刃刀的高速切削方法，主要用于零件精加工，尤其是淬硬钢和高硬度特殊材料零件刀精加工。目前，也用于粗加工的高效磨床。现代机械产品对机械零件的精度和表面质量刀要求越来越高，各种高硬度材料刀应用日益增多以及精度毛坯制造工艺的发展，使得很多零件有可能由毛坯直接磨成成品。因此，磨床刀应用日益扩大，在金属切削机床总量中所占刀比例也不断上升。 磨床的种类很多，主要类型有内、外圆磨床，平面磨床，工具磨床，刀具刃具磨床以及各种专门化磨床。 M1432B型万能外圆磨床主要由床身、头架、工作台、内磨装置、砂轮架及尾座六部分组成。床身：是磨床的基础支承件，用于支承机床的各个部件。头架：用于安装及夹持工件，并带动工件旋会转。在水平面内它可以绕垂直轴线转动一定角度，以便磨削锥度较大刀圆锥面。工作台：由上下两层组成。上工作台可相对于下工作台在水平面内偏转一定角度，以便磨削锥度不大的外圆锥面。上工作台面上装有头架和尾架，它们随工作台一起沿床身导轨作纵向往复运动。内磨装置：用于支承磨削内孔用的砂轮主轴，该主轴由单独的电动机驱动。砂轮架：用于支承并传动高速旋转的砂轮主轴。砂轮架装在滑鞍上，利用横向进给机构可实现横向进给运动。当磨削短圆锥面时，砂轮架可在水平面内绕垂直轴轴线转动一定角度。尾座：和头架的前顶