08生物工艺学第八.pptVIP

目　　录 第一章　绪论 第二章　工业微生物菌种选育、制备与保藏 第三章　工业培养基及其设计 第四章　生物工艺过程中的无菌技术 第五章　生物反应动力学 第六章 发酵过程原理 第七章 生物反应器及生物工艺过程的放大 第八章 生物反应过程参数检测与控制 第九章 生物产品分离及纯化技术 第十章 生物产品工艺学及应用 第八章生物反应过程参数检测与控制 8.1 生物反应过程参数 8.2 生物反应过程参数检测 8.2.1直接状态参数检测 8.2.2间接状态参数检测 8.3 生物反应过程的自动控制 8.3.1 基本自动控制系统 8.3.2 发酵自控系统的硬件结构 8.3.3 先进控制理论在发酵过程控制中的应用 生物反应过程参数的检测是发酵控制的重要依据，通过参数的变化趋势，把握发酵变化规律，调整发酵控制方式，判断发酵终点结束时间。 生物反应过程参数的检测是为了取得生物反应过程及其菌株的生理生化的特征数据，以便对过程进行有效控制。研究微生物生长过程所需要的检测参数大多是通过在反应器中配置各种传感器和自动分析仪来实现的，这些装置能把非电量参数转化为电信号，这些信号经适当处理后，可用于监测发酵的状态、直接作发酵闭环控制和计算间接参数。 发酵过程对传感器的要求 温度测量 感温元件：铂电阻（精、稳但贵）； 铜电阻（便宜、但需长、大，易氧化）； 半导体（精、小、简、耐腐蚀但非线形）。 二次仪表：温度，0—150℃， 与热电阻型号匹配。 热量测量（属“微热量”） ①利用热交换原理，测量一定时间内冷却水的流量和冷却水进出口温度（影响因素较多Q散Q显Q搅，只能定性和估计） ②利用温度变化率S（℃/h）：先使罐温恒定，再关闭自控装置，测量S； ③热力学方法：根据盖斯定律：“在恒压和恒容条件下，一个反应不论是一步完成或几步完成，其反应热是相同的”。这实际上是热力学第一定律的必然推论，因为焓（H）是状态函数，过程的焓变与途径无关，只决定于过程的始态和终态。发酵热可根据标准燃烧热或标准生成热来计算。 搅拌转速和搅拌功率的测量 搅拌转速： 磁感应式，光感应式，测速电机； 搅拌功率：（影响因素：菌丝浓度、黏度、沫） 方法： 功率表，测定力矩求功率法。 气体流量测定 体积流量型： 会引起流体能量损失，受温度和压力变化的影响； ①同心孔板压差式流量计； ②转子流量计。 质量流量型： 根据流体固有性质（质量、导电性、热传导性能）设计的流量计。 罐压测量 就地指示； 转变为电信号（远传）。 选测、控点时，要避免死角，防止染菌。 料液计量与液位控制 压差法：H=（△P2/△P1）·△H 直接重量测量法：直接称重 体积计量法：计算进出料液 流量计量法：计算流量和时间 液位探针 发酵液粘度测定 毛细管粘度计 回转式粘度计 涡轮旋转粘度计 PH测量 复合PH电极 （灭菌、稳定、流通、耐压） PH测量仪器 溶解氧的测量 溶氧电极法：这是一种参量变换器：把溶氧浓度变成一个与之呈线性关系的电流量，进行测量，这种溶氧电极能耐蒸汽杀菌时的高温，可以固定装在发酵罐上，连续地测量培养液中溶氧浓度。 亚硫酸盐氧化法 取样极普法 排气法 溶解二氧化碳测量 复膜式电极法 渗透膜—碳酸氢钠法 发酵尾气的在线分析 CO2分析 氧浓度测量（如质谱分析仪） 微生物的呼吸代谢参数通常有三个： 氧利用速率（OUR） CO2 释放速率（CER） 呼吸商（RQ） 8.3 发酵过程的自动控制 8.3.1 基本自动控制系统 变量测量和变化规律的认识→控制器(自动化仪 表、计算机组成) →控制关键变量→控制发酵过程 1、基本的自动控制系统 ①前馈控制 ②反馈控制 ③自适应控制 2、发酵自动控制系统的硬件组成 8.3.1.1 前馈控制 前馈控制 通过动态反应快的变量测量来预测反应慢、易干扰的被控对象的变化，并提前实施控制。 如：通过冷却水压力（控制阀）控制温度变化。 8.3.1.2 反馈控制 反馈控制 反馈控制是自动控制的主要方式 反馈控制 根据算法不同反馈控制可分为： 开关控制：控制阀门的全开全关； PID控制：采用比例、积分