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石灰窑窑顶除尘系统改造设计 第36卷第4期 2010年8月 包钢科技 ScienceandTechnologyofBaotouSteel Vo1.36,No.4 August,2010 石灰窑窑顶除尘系统改造设计 黄琳琳 (中冶东方工程技术有限公司暖通除尘室,内蒙古包头014010) 摘要:文章介绍了某厂气烧石灰窑窑顶除尘系统成功改造实例,从理论上分析了窑顶除尘罩设计计算方法,并指 出了低压脉冲布袋除尘器在该系统应用中应该注意的问题. 关键词:石灰窑除尘;除尘罩;低压脉冲布袋除尘器 中图分类号:X513文献标识码:B文章编号:1009—5438(2010)04—0080—03 DesignforReformingDedustingSystemonTopofLimeKiln HUANGLin——lin (BERISEngineeringandResearchCorp.,Baotou014010,NeiMonggol,China) Abstract:Inthisarticle,itisintroducedtheexampleofsuccessfullyreformingdedusfingsystemontopofgas—burning limekilninaplant.Itisanalyzedthesoftwaresofdusthoodonthetopbasedonthetheoriesandpointedoutsomeproblems thoseneedbenoticedregardingtheapp~eafionsoflow—pressurepulsebagdustcollectorinthissystem. Keywords:dedustingoflimekiln;dusthood;low—pressurepulsebagdustcollector 气烧石灰窑在生产过程中会产生大量含CaO 的粉尘,这类粉尘具有粒径小,粘性大,亲水性强,对 除尘设施有腐蚀作用等特性,是较难治理的一类粉 尘.通过对榆中钢厂石灰窑窑顶除尘系统改造,我 们总结出了一套合理,有效的粉尘处理方法.经现 场实测,改造前粉尘排放浓度为500mg/m(榆中石 灰窑实测数据),改造后粉尘排放浓度小于 50mg/m(榆中石灰窑实测数据)远低于国家要求 的排放浓度100me,/m,取得了良好的粉尘治理效 果.本文着重介绍此次改造中窑顶除尘罩的设计计 算方法及在除尘器改造中所应注意的问题. 1改造方案概述 统中采用两台串联高效陶瓷多管除尘器对炉顶烟气 进行除尘.在多年运行中两台陶瓷多管除尘器内部 已被粘结性高的粉尘堵塞,该除尘系统已近失效. 且窑顶上料小车处未设置任何粉尘防护措施,在生 产过程中,粉尘排放严重超标. 针对以上问题,我们对该系统进行如下改造: (1)在窑顶上料小车上方增设顶吸罩. (2)将第一级陶瓷多管除尘器转换为空气冷却 器. (3)将第二级陶瓷多管除尘器改为低压脉冲布 袋除尘器. (4)在低压脉冲布袋除尘器进口管路上增设混 风阀. 榆中钢厂现有150m气烧石灰窑三座,在原系改造后的系统流程见图1. 收稿日期:2010—03—23 作者简介:黄琳琳(1976一),女,江苏省濉宁县人,工程师,从事暖通除尘设计工作. 第4期石灰窑窑顶除尘系统改造设计81 混风阀 窑顶除尘罩一电动阀门一空气冷却器一布袋除尘器一风机一烟囱 l 输灰系统一粉尘回收利用 图1改造后的系统流程 2石灰窑窑顶除尘罩设计 2.1石灰窑窑顶除尘罩改造的必要性 除尘罩设计选型如不合理,不仅直接影响到工 作区的卫生状况,而且与整个除尘系统风量确定及 投资造价息息相关,所以本文将除尘罩设计作为重 点加以阐述. 2.2石灰窑窑顶除尘罩设计理论依据 由热射流带人除尘罩内的烟气量;另一部分是 由于上料小车在卸料时,高速下落的物料诱导周围 的空气一起进入罩内而产生的诱导空气量. 从理论上来说,只要除尘罩的排风量等于罩口 断面上热射流的流量与上料小车带人诱导空气之 和,除尘罩的断面尺寸等于罩口断面上热射流的尺 寸,污染气流就能全部排除.实际上,由于受上料小 车运行轨迹的限制,除尘罩与尘源之间还有一定距 离,由于横向气流的影响,热射流会发生偏转,实际 除尘罩的罩口尺寸及排风量都应在理论计算的基础 上适当加大. 2.3石灰窑窑顶除尘罩的计算方法 2.3.1理论模型的建立 将该除尘罩设定为在一个假想热点源0上方 的高伞形罩(见图2);石灰窑窑顶受料口直径为的 2m,温度为450℃,周围空气温度为20.由于考 虑上料小车的翻转高度,罩子必须设置在尘源点 H=3m高度上,根据上述已知条件确定罩子的大小 及抽气量. 因为H=3m 1.5×(A)=1.5N(0.25x3.14x2):2.658m Hgt;1.5A.