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钣金工艺路径优化 根据排版图给数控冲床定尺下料 剪板 激光、数控冲床边角余料可以再用的。如果条件允许可根据排版图定制开平钢板尺寸，尽可能的减少自己二次裁剪；数控冲钣金部件二次裁剪可以实现钣金共边，但要实际论证经济效益比。 根据产品工艺以及经济效益排产激光架动 激光 异性、非标、小批量、多批次；经济效益高的、不适合数控冲床开模的、精确度高的、可以一次性成型的。（备注：激光能耗是数控冲床的3倍，导致成本居高很大一部分是工艺路径没有做到优化；生产只是考虑到方便性，而没有考虑到经济性） 根据产品工艺特性实施数控架动 数控冲床 大批量、模具可以满足工艺需求标准的，能够发挥装备最大潜能的；如攻丝、沉孔、鱼鳞孔、滚筋、等。本地区大部分钣金企业并没有完全利用出数控冲床的有效性；这跟企业传统生产模式有关，固化了一线员工工艺创新的潜能。 普冲：边角余料一次成型的、激光-数冲不能满足的工艺 钣金折弯成型工艺路径优化 2 3 1 焊接柔性生产线路经 传统布局 精益柔性布备注： 灰色框：代表工作台； 三角：代表操作者 ：代表氩弧焊机 ：二氧化碳保护焊 ：代表半成品部件 ：焊接成品部件 1、一个操作者；一台焊机； 2、只有一个半成品部件堆放区； 3、只有一个焊接成品堆放区； 4、技工不需要要求全能（或氩弧焊或保护焊） 5、只需要一个人去找料、领料、 6、单件配套流程缩短70% 7、适合用混合气体焊接，将减少焊渣、飞溅、焊点平整、节约打磨工时消耗 8、一个熟悉的焊焊工附件和负责找料，1个师傅连接，1个学员加固负责成品转运及时腾出空间。 备注： 灰色框：代表工作台；三角：代表操作者 ：代表氩弧焊机 ：二氧化碳保护焊 ：代表半成品部件 ：焊接成品部件 1、一个操作者；两台焊机； 2、人均一个半成品部件堆放区； 3、人均一个焊接成品堆放区； 4、技工要求全能（氩弧焊和保护焊） 5、每个人都需要亲自去找料、领料、 6、单件配套出货周期长 柔性生产布局 BOM--树 传统BOM –物料清单 1、传统BOM 只是物料清单；是设计工程师根据自己的设计习惯，拆分出来的钣金部件，便于生产统一下单排产，采购、外协统一根据客户订单信息所编订的一致物料名称； BOM序号没有没有实质意义；但是BOM序号给生产、采购、外协、计划等等工序从源头便隐藏了混乱无序的根源 统筹法BOM---物料清单 图文说明 底座 骨架 附件 门板 传统习惯形成的固定模式，只要是排到第一位的，就习惯性 的先做；但是对于钣金行业，技术部最好根据装配图先后步骤编制BOM物料清单顺序，这样才能做到精益统筹，生产部会根据BOM步骤架动工时，制定更精益的物料需求计划和精益生产计划；从根本上消除8种浪费 定装 外协、 外购部件 统筹法BOM—树序列号原理详解 精益生产特性---后拉式 1、所谓后拉式就是后工序需要什么，前工序第一时间架动什么。 2、目前北方大多数钣金企业都是采用固化的生产生产习惯---挤牙膏式，下工序要的没有要跟催，下工序不要的却堆满了车间，即占据了不必要的生产空间、又增加了找料怠工的功耗。 3、采购部根据订单，一股脑的把所有的物料全部采购到位，表面上是工作给力，实际上是无形占据了大量的资金与储备空间，尤其是包材，增加了非常大的消防隐患与员工重复搬运的浪费；老命伤财与企业经营业绩无效。 转载图片示意生产各工序运作：时间与节点----时间与空间 按装配原理顺序折弯 根目录配套部件一个流架动 根目录 一个流焊接 配套磷化 根据装配原理顺序涂装钣金件 按照工艺 顺序装配 包材根据装配进度跟进 外购、外协要根据订单物料装配时间节点同步跟进 下料顺序 精益生产---消除八大浪费 八大浪费 1、过量生产 2、不良品 3、移动 4、加工工序矛盾 5、存货 6、等待 7、多余的动作 8、管理思维固化 消除办法 1、统筹法排产、均衡生产配套一个流，以最后一道工序最大产能为均衡生产标准。 2、工艺改善、及时补救与预防。 3、一步到位。 4、根据后拉式生产原理，实施生产人、机、料、同步驾动。 5、信息流与实物流同步消除非标库存—想零库存靠拢。 6、一个节拍实物流信息流同步。 7、强化作业标准培训，消除多余不产生经济价值的动作。 8、精益思想—精益生产。 生产各部过早、过快、过量生产的浪费 前工序之供给量﹐超过后工序之需求量﹐而造成的浪费 多 快 早 拉动式生产模式：是以最后一道工序最大产能结合实际客户交期所排定的柔性生产模式，生产各部必须执行一个节拍一个流生产指令。 时间 空间 匹配 精益