（毕业设计论文）焦化车间焦炉部分三程两制.docVIP

f 焦炉工段 一、技术规程 调火班技术规程 １、燃烧室所有火道温度在交换后20分钟不得高于1450℃不得低于1100℃。 2、小烟道温度不得高于450℃，不得低于200℃。 3、分烟道温度不得高于400℃。 4、焦饼中心温度［出炉前30分钟］应为950～1050℃，上下两点温度差不超过100℃。 5、空气过剩细数应控制在1.15～1.25。 6、看火孔压力不得大于0.5mm水柱。 7、在吸气主管正下方的炭化室底部压力，在结焦未期［推焦前30分钟］不小于0.5mm水柱，不大于1.0mm水柱。 8、蓄热室顶部温度不超过1250℃。 9、炉顶空间温度不超过850℃。 10、九温、五压的测量数据及时上账。 11、集气管内煤气温度为80～100℃。 12、除边蓄热室外，每个蓄热室顶部吸力与标准蓄热室比较上升气流不超过±2Pa压力，下降气流不超过±3Pa压力。 热修班技术规程 1、所有耐火材料物理、化学性能、耐火泥的粒度应合乎技术标准。 2、热修用泥料根据所修部位，按规定配制。磷酸补炉泥料应于使用前24小时配制好。 3、热态，砌筑用硅砖应预热至50℃左右，方可使用。 4、更换装煤口砖，看火孔内错台不大于10～20毫米。 5、更换看火孔砖，看火孔内错台不大于10mm。 6、反修小炉头，其标高要低于炉顶表面10~20毫米。 7、看火炉铁圈应高于炉顶砖5mm，看火孔内错台不大于10mm，装煤口砖应比炉顶表面低10～20mm。 8、修补炉底砖，新砖应低于炉低旧砖5mm。 9、更换格子砖，最上层与最底层，偏差不大于20mm. 炉门班技术规程 1、炉门刀边应平直，不准有豁口，刃口宽保持2－3mm. 2、炉门刀边与炉框加工面应相互配合保证对上炉门即不冒烟。 3、机侧小炉门刀边与小炉门框加工面配合间隙应小于0.05（即5道）。 4、炉门框应无断裂或扭曲，上、中、下三点变形不超过15mm。 5、在三个月内，所有炉内门应最少循环修理一次。 工长技术规程 1、推焦顺序为9－2串序。 2、实际推焦时间民计划推焦时间相关不应超过±5分钟。 3、每炉装煤量不应与规定装煤量相差±200kg，被装时间与原时间不应间隔0.5h。 4、炉顶空间应保持不小于150mm，不大于300mm，装煤均匀，不堵眼不缺角。 5、炉门打开时间不应超过7分钟，补炉时不应超过10分钟。焦饼推出到装煤开始的空炉时间不应超过8分钟。烧空炉时间不应超过15分钟。 6、不准带炉门平煤、卸煤，因故延长推焦时间10分钟以上时应将打开的炉门对上。 7、炉盖必须在炼炉煤前10分钟内打开。 8、不得将炉顶残煤，废物归到焦饼顶部或空炉内。 上升管技术规程 1、温度标准：（1）氨水温度：70~75℃（2）氨水压力：1.5～2.0km/cm（3）集气槽温度：80℃～100℃。 如反常，检查氨水量、氨水温度、喷咀、热电隅接头，如正常或处理不了，江报工长及调度室。 2、上升管部结墨太多，可进行空烧，时间不超过10分钟，不能提前打开放煤口盖。 3、利用检修时间，检查氨水喷咀，发现堵塞及时捅开，捅时先关开闭器，以防氨水喷出。 4、及时清理集气糟盖板上余煤。 5、冒烟火时，可打开炉顶放散管，防止吸火增大，放散不冒烟而引起爆炸。除停电等情况外，不得1次打开两个以上的上升管。打开前均要关闭集气管翻板。 6、推焦顺序为9－2串序。 交换机工技术规程 1、直行温度与其平均温度相差，不应超过±20℃，边炉不超过30℃。 2、直行温度均匀性用直行昼夜平均温度的平均系数K均表示： K均＝ 式中：M－焦炉室按 A机、A焦－机（焦）侧测温火道温度超过平均温度±20℃（边炉±30℃）的个数。 3、直行温度的稳定性用安定系数Ｋ安来表示： Ｋ安＝ 式中：Ｎ－昼夜直行温度的测定次数］ 　　　Ａ机Ａ焦－机（焦）侧的平均温度。 4、集气管温度应保持在80～100℃。 5、煤气主管压力不得低于50mm水柱，支管压力不得低于30mm水柱。不得高于120mm水柱。 6、交换行程不得高于450℃。 7、小烟温度不得高于450℃。 8、在换向后五分钟开始测温，三分钟内测完。 煤气班长技术规程 （1）、火道测温点为底部大砖，测量进在下降气流进行。 （2）、打开的火眼，不能超过6个，不准使煤粉，杂物入立火道内，测完后立即用火钩将盖盖上。 （3）、加热制度应稳定，与交换时钟对好表，在两个交换内测定，待交测定，待交换后5分钟开始测。 （4）、熟练掌握焦炉的煤气技术，焦炉停止加热煤气的步骤。 （5）、下雨、雪、风大、烟大、气大时、不准测温。 （6）、推焦顺序为9－2串序，实际推焦时间与计划推时间不应相相差±5分钟。 （7）炉门打开时间不应超过分钟，补炉时不应超过10分钟，焦饼推出到装煤时间的空炉时间不应超过8分钟，烧空炉时间不超过15分钟。 （8）乱笺号的炉号比原顺序拖