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浅析泵送混凝土施工裂缝产生原因及措施 　　【摘要】本文针对泵送混凝土施工裂缝产生的原因及防止措施进行探讨，并提出了相应的预防措施。 　　【关键词】泵送混凝土；温度裂缝；防止措施 　　 　　1.裂缝形成的原因和防止措施 　　1.1温度裂缝 　　1.1.1裂缝形成的原因 　　混凝土是热的不良导体，传热很慢，因此在混凝土硬化初期，由于内部水泥水化放热，而积聚较多热量，造成混凝土内外温差很大，有时可达40℃～50℃，形成温度梯度,导致混凝土内部热胀变形超过混凝土表面热胀变形，使混凝土表面产生较大的拉应力而遭开裂破坏。温度裂缝多发生在混凝土浇筑后3 d～5d ，裂缝宽度一般在0.5mm左右。裂缝走向是无规律性的，有在构件表面较浅范围内的，有深入到构件内部较深的，深进的和贯穿的温度裂缝对混凝土有很大的破坏性。 　　1.1.2 防止措施 　　a) 在材料方面: 　　严格控制混凝土原材料，降低水泥水化热。选用中热和低热的水泥品种是控制混凝土温度升高的根本方法；选择合适的骨料级配，增强混凝土的和易性，有效地控制混凝土的温度升高,在施工条件允许的情况下，尽量选择粒径较大、级配良好的粗骨料以降低水泥用量；掺加适量的外加剂或掺和料，如木质素磺酸钙减水剂、粉煤灰等,优化混凝土配合比，改善混凝土的性能，从而降低水化热。 　　b) 在施工、设计方面: 　　1)控制混凝土的出机温度。对混凝土出机温度影响最大的是石子与砂的温度，采用预冷骨料、遮阳防晒、洒水降温和加冰屑拌和，来降低骨料温度以降低混凝土温度。运输时,对运输车进行遮阳防晒和保温措施。 　　2)掌握和调整好混凝土浇筑时间。合理部署施工，尽量避免在炎热天气浇筑大体积混凝土，控制混凝土的浇筑温度，减少结构的内外温差。 　　3)及时对混凝土进行保温、保湿养护。尽量减少混凝土的暴露面和暴露时间，避免夏季遭受暴晒，防止冬季经受寒潮冲击，延缓混凝土的降温速率。 　　4)改善边界约束和构造设计。当大体积混凝土结构尺寸过大时，为防止水化热的大量积聚，在进行结构设计时，可在适当位置设置后浇带，降低混凝土每次浇筑的蓄热量。其次在结构的孔洞周围，变截面处以及底板、顶板与墙的转角处，配制温度钢筋，加速热量传递，降低内外温差，改善应力集中，防止裂缝出现；同时为了消除边界约束而引起的温度引力，应在与边界约束的接触面设置滑动层，以消除嵌固，减少约束。 　　1.2塑性沉降裂缝 　　1.2.1裂缝形成的原因 　　混凝土浇注之后硬化之前，粗骨料在振动棒和重力的作用下下沉，水泥浆体、气泡上浮，当受到钢筋、预埋件等局部阻碍不均匀沉降时产生拉应力而引发变形裂缝。沉降裂缝在浇注后1～3h内混凝土表面水消失时出现，直到混凝土硬化才停止发展。这种裂缝常常发生在钢筋、预埋件周围及截面厚度突变处(如板肋交接处、梁板交接处)，裂缝形状宽且浅呈梭形，宽度约在l～4mm之间，深度通常达到钢筋的上表面。 　　1.2.2防止措施 　　a)要控制混凝土单位用水量在170 kg/ m3以下，水灰比小于0.6，在满足施工要求时，尽可能减少坍落度。 　　b)掺加适量质量良好的泵送剂及掺合料，可有效改善混凝土的性能和降低沉陷。 　　c)混凝土搅拌时间要适当，时间过短或过长都会造成拌合物均匀性变坏而增大沉陷。 　　d)混凝土浇筑时，下料不宜太快，防止堆积或振捣不充分。 　　e)混凝土应振捣密实，一次振捣时间为15～30 s ，在柱、梁、墙和板的变截面处宜分层浇筑、振捣，在混凝土浇筑1～1.5 h后，混凝土尚未凝结之前，对混凝土进行两次复振，以排除混凝土因泌水在粗骨料水平钢筋下部产生的水分和空隙，改善混凝土和钢筋的握裹力，消除混凝土沉降裂缝。 　　f)在炎热的夏季和大风天气，为防止水分激烈蒸发形成内外硬化不均和异常收缩引起裂缝，应采取缓凝和覆盖。 　　1.3干缩裂缝 　　1.3.1裂缝形成的原因 　　混凝土在干燥环境中时,因其内部吸附水分的蒸发而引起凝胶体收缩；毛细管内水分蒸发后由于毛细管压力增大而出现收缩，使混凝土表面产生拉应力，当这种拉应力大于混凝土抗拉强度时就会产生干缩裂缝。这种裂缝为表面性裂缝，宽度多在0.05mm～0.2 mm之间，其走向没有规律性，在大体积混凝土的表面部位最为常见。 　　1.3.2防止措施 　　a)在材料方面: 　　1）水泥:水泥应符合国家现行标准《普通硅酸盐水泥》(GB1752199 　　2) 、《矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》(GB134421992) 。水泥颗粒越细，硬化时收缩越大，掺混合材料的硅酸盐水泥配置的混凝土比用普通水泥配置的混凝土干缩率大，按收缩值排序为；矿渣水泥 普通硅酸盐水泥 粉煤灰硅酸盐水泥，因此在满足混凝土配合比设计要求的前提下尽可能采用