工程金属管道及压力容器的焊接工程施工中的焊接方法及设备所选焊材06.pptxVIP

工程金属管道及压力容器的焊接 质量员培训讲义二.工程施工中的焊接方法及设备、所选焊材工程金属管道及压力容器的焊接 质量员培训讲义三.焊接检验一、压力容器的分类按照国家质量技术监督局1999年颁发的《压力容器安全技术监察规程》的规定，必须接受监督管理的压力容器是指，最高工作压力≥0.1MPa，内直径≥0.15m，且容积≥0.025m3，工作介质为气体，液化气体，或最高工作温度高于等于液体标准沸点的容器。 压力容器按工作压力分类压力容器按工作压力可分为高、中、低压和超高压四类。1）低压：0.1MPa≤P＜1.6MPa。工程金属管道及压力容器的焊接 质量员培训讲义2）中压：1.6MPa≤P＜10MPa。3）高压：10MPa≤P＜100MPa。4）超高压：P≥100MPa。工程金属管道及压力容器的焊接 质量员培训讲义二、对压力容器制造单位的要求1、压力容器制造（含现场组焊）单位应建立压力容器质量保证体系，编制压力容器质量保证手册，制定企业标准（包括管理制度、程序文件、作业指导书、通用工艺及特殊方法标准等），保证压力容器产品安全质量。2、企业法定代表人，必须对压力容器制造质量负责。压力容器总质 量师（质量保证工程师）应由企业管理者代表或压力容器技术负 责人担任，并应经培训考核后持证上岗。3、压力容器制造单位，应取得AR级或BR级的压力容器制造许可证。工程金属管道及压力容器的焊接 质量员培训讲义三、压力容器的组对、焊接要求1、焊接要求1）焊接压力容器的焊工，必须按照《锅炉压力容器焊工考试规则》 进行考试，取得焊工合格证后，才能在有效期间内担任合格项目 范围内的焊接工作。2）焊工应按焊接工艺指导书或焊接工艺卡施焊，制造单位检查员应 对实际的焊接工艺参数进行检查，并做好记录。3）压力容器产品施焊前，对受压元件之间的对接焊接接头和要求全 焊透的T形焊接接头，受压元件与承载的非受压元件之间全焊透 的T形或角形焊接接头，以及受压元件的耐腐蚀堆焊层都应进行 焊接工艺评定。工程金属管道及压力容器的焊接 质量员培训讲义4）焊接工艺评定完成后，焊接工艺评定报告和焊接工艺指导书应经 制造（组焊）单位焊接责任工程师审核，总工程师批准，并存入 技术档案。5）焊接工艺指导书或焊接工艺卡，应发到有关部门和焊工。6）压力容器主要受压元件焊缝附近50mm处的指定部位，应打上焊 工代号钢印。对无法打钢印的，应用简图记录焊工代号，并将简 图列入产品质量证明书中提供给用户。2、组装要求1）不宜采用十字焊缝，相邻的两筒节间的纵缝和封头拼接焊缝与相 邻筒节的纵缝应错开，其焊缝中心线之间的外圆弧长一般应大于 筒体厚度的3倍，且不小于100mm。工程金属管道及压力容器的焊接 质量员培训讲义2）在压力容器上焊接的临时吊耳和拉筋的垫板等，应采用与压力容 器壳体相同或在力学性能和焊接性能方面相似的材料，并用相适 应的焊材及焊接工艺进行焊接。3）临时吊耳和拉筋的垫板割除后留下的焊疤必须打磨平滑，并应按 图样规定进行渗透检测或磁粉检测，确保表面无裂纹等缺陷，打 磨后的厚度不应小于该部位的设计厚度。4）不允许强力组装。5）受压元件之间或受压元件与非受压元件组装时的定位焊，若保留 成为焊缝金属的一部分，则应按受压元件的焊缝要求施焊。工程金属管道及压力容器的焊接 质量员培训讲义四、压力容器的焊接方法1、压力容器的制造在压力容器的制造中，应用比较普遍的焊接方法有：埋弧焊，电渣焊，熔化极气体保护焊、钨极氩弧焊、等离子弧焊和焊条电弧焊等。其中最常用的有埋弧焊、熔化极气体保护焊和手工电弧焊。2、压力容器的现场组焊随着施工技术的不断发展，压力容器现场组焊除大型球罐的现场组焊外，大部分压力容器现场组焊是超限容器（超宽、超高、超长、超重）的现场组焊，现场对制造厂无法进行的一两条剩余焊缝焊接、探伤、热处理、试压后安装就位，所以一般焊缝为全位置，现场焊接的主要方法为手工电弧焊和药芯半自动气保焊。工程金属管道及压力容器的焊接 质量员培训讲义焊缝外观检验内容及要求一、压力容器焊接接头的表面质量要求如下1、形状、尺寸以及外观应符合技术标准和设计图样的规定。2、不得有表面裂纹、未焊透、未熔合、表面气孔、弧坑、未填满和 肉眼可见的夹渣等缺陷，焊缝上的熔渣和两侧的飞溅物必须清 除。3、焊缝与母材应圆滑过渡。4、焊缝的咬边要求如下：1）使用抗拉强度规定值下限大于等于540MPa的钢材及铬-钼低合金钢材制造的压力容器，奥氏体不锈钢、钛材和镍材制造的压力容器，低温压力容器，球形压力容器以