工程制图第二版三.pptx

第七章 机械图概述零件图表示零件的结构、大小和技术要求的图样称为零件图。一张完整的零件图包括：一组视图、足够的尺寸、技术要求、标题栏第七章 机械图概述零件的工艺结构倒角和圆角第七章 机械图概述零件的工艺结构退刀槽和越程槽凸台、沉孔和凹槽第七章 机械图概述零件的工艺结构钻孔结构第七章 机械图概述零件的工艺结构A型B型C型R型要 求符 号标注示例解 释在完工的零件上要求保留中心孔采用B型中心孔D=3 D1=7.5在完工的零件上要求保留在完工的零件上可以保留中心孔采用A型中心孔D=4 D1=10在完工的零件上是否保留都可以在完工的零件上不允许保留中心孔采用A型中心孔D=1.5 D1=4在完工的零件上不允许保留中 心 孔第七章 机械图概述零件的工艺结构孔的尺寸注法第七章 机械图概述零件的工艺结构孔的尺寸注法第七章 机械图概述零件的工艺结构为了满足铸造工艺的要求，在铸件毛坯表面的相交处应做成圆角过渡，称为铸造圆角 铸造圆角第七章 机械图概述零件的工艺结构由于铸造圆角的存在，使零件上两表面的交线不太明显了。为了区分不同表面，规定在相交处仍然画出理论上的交线，称为过渡线。过渡线用细实线绘制，两端不与轮廓线接触，在相切处应该断开。 过渡线第七章 机械图概述零件的工艺结构××√√×√×√铸件的合理结构第七章 机械图概述装配体的工艺结构××√√两零件接触时，在同一方向上只能有一对接触面，这样既保证了零件接触良好，又可降低加工要求 ×√√当孔和轴配合，且轴肩和孔的端面互相接触时，为保证接触良好，孔应倒角或轴的根部切槽 接触面的合理结构第七章 机械图概述装配体的工艺结构×√×√√滚动轴承如以轴肩或孔肩定位，其内（外）圈处应有拆卸时的着力位置 方便拆装的合理结构第七章 机械图概述装配体的工艺结构×√×√需用扳手或旋锥装拆的螺纹连接处，应留有足够的装拆空间销连接中，为便于拆卸和加工，在可能的情况下，销孔尽量制成通孔 √×方便拆装的合理结构第八章 标准件和常用件螺纹螺纹是在圆柱或圆锥表面上，沿螺旋线形成的具有特定断面形状（如三角形、梯形、锯齿形等）的连续凸起和沟槽。加工在圆柱或圆锥外表面上的螺纹称为外螺纹；加工在圆柱或圆锥内表面上的螺纹称为内螺纹。内、外螺纹应成对使用螺纹要素第八章 标准件和常用件螺纹单线螺纹双线螺纹螺纹五要素：牙型直径线数(n)螺距(P)与导程(S) S=P*n旋向右旋螺纹左旋螺纹螺纹要素第八章 标准件和常用件螺纹①外螺纹的大径对应牙顶，用粗实线画出，小径对应牙底，用细实线画出②小径可按大径的0.85倍近似绘制③在投影成圆的视图中，不画倒角圆，小径只画3/4圈 ④螺尾部分一般不画出，必要时可用与轴线成30°的细实线画出外螺纹的规定画法第八章 标准件和常用件螺纹①可见内螺纹的小径对应牙顶，用粗实线画出，大径对应牙底，用细实线画出；圆形视图中大径只画3/4圈②不可见螺纹的所有图线用虚线画出③螺孔的相贯线只在牙顶处画出内螺纹的规定画法第八章 标准件和常用件螺纹盲孔内螺纹的加工是先钻孔，然后用丝锥攻丝形成，钻孔深度大于螺纹长度。画图时，一般应将钻孔深度与螺纹深度分别画出，也可采用简化画法，不画出光孔 内螺纹的规定画法第八章 标准件和常用件螺纹在投影成圆的视图中，不可见的大端或小端不画出 锥螺纹的规定画法第八章 标准件和常用件螺纹①在剖视图中，内、外螺纹的旋合部分应按外螺纹绘制，未旋合的部分按各自的画法绘制；②一对旋合的内、外螺纹，其大径和小径分别对应相等螺纹连接的规定画法第八章 标准件和常用件螺纹螺纹种类特征代号牙 型 略 图标记示例标记说明连接螺纹粗牙普通螺纹MM12-5g6g-L公称直径为12mm的粗牙普通外螺纹，右旋，中径、顶径公差带分别为5g、6g，长旋合长度细牙普通螺纹M12x1.5LH-6H公称直径为12mm，螺距为1.5mm的左旋细牙普通内螺纹，中径与顶径的公差带相同，均为6H，中等旋合长度（N省略）非螺纹密封的管螺纹GG1/2A管螺纹，尺寸代号为1/2，A级公差。外螺纹公差分A、B两级；内螺纹公差只有一种用螺纹密封的管螺纹圆锥外螺纹RR3/4-LH用螺纹密封的圆锥外螺纹，尺寸代号为3/4，左旋圆锥内螺纹RcRc1/2用螺纹密封的圆锥内螺纹，尺寸代号为1/2，右旋圆柱内螺纹RpRp3/4用螺纹密封的圆柱内螺纹，尺寸代号为3/4，右旋标准螺纹的种类及标记第八章 标准件和常用件螺纹螺纹种类特征代号牙 型 略 图标记示例标记说明传动螺纹梯形螺纹TrTr36×6-8e公称直径为36mm，螺距为6mm的单线梯形外螺纹，右旋，中径公差带为8e，中等旋合长度Tr40×14(P7)LH-7e公称直径为40mm，导程为14mm，螺距为7mm的双线梯形外螺纹，左旋，中径公差带为7e，