青岛石化常减压装置钢结构施工方案hy4jrp5a.docVIP

目 录 1.0编制说明 1 2.0编制依据及施工执行规范 1 3.0主要工程量 1 4.0施工方案 2 5.0 钢结构施工的焊接工艺 9 6.0防腐与防火层施工 11 7.0质量保证措施 12 8.0安全管理及文明施工措施 16 9.0施工人力计划 20 10.0主要施工机具、材料 20 11.0施工计划 21 1.0编制说明 300×104t/a常减压蒸馏装置改造安装工程，钢结构安装工程主要有：新增减压塔楼梯间预制安装；构架1加固改造；构架2加固改造；管廊向东增加2跨，部分柱、梁加固；新减压转油线支架预制安装，新常压转油线预制安装等内容，总重量约180吨。钢结构工程量不大，但与土建基础施工及其它安装工程交叉进行，为便于指挥、合理安排、确保施工质量和安全，特编制该方案指导施工。 2.0编制依据及施工执行规范 1、编制依据 ⑴海工英派尔工程有限公司提供青岛石化加工高酸原油适应性改造项目300×104t/a常减压装置改造：构1改造、构2改造、管廊改造、减压塔楼梯间、转油线支架等施工图。 ⑵山东胜越300×104吨/年常减压装置改造施工组织设计、吊装与运输方案。 ⑶青岛石化检修改造的有关规定。 ⑷山东胜越石化工程建设有限公司企业管理制度、质量保证手册。 2、施工执行的规范标准 《石油化工施工安全技术规程》 SH3505-1999 《钢结构工程施工及验收规范》 GB50205-2001 《石油化工钢结构工程施工验收规范》 SH/T3507－2005 《钢结构焊缝外形尺寸》 GB10854-89 《建筑钢结构焊接技术规程》 JGJ81-2002 《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》 GB50212-2002 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB8923-88 3.0主要工程量 钢结构安装主要工程量表 表-1 序号 区域名称 总重量（吨） 备注 1 构1 40.5 加固/改造 2 构2 32 加固/改造 3 减压塔楼梯间 30 新增 4 管廊 30 加固/改造 5 减压塔转油线支架 30 新增 6 常压塔转油线支架 20 新增 4.0施工方案 4.1施工程序 1、构-1、构-2改造、管廊改造施工程序 原材料检验→除锈、防腐→下料→构件、设备支座预制（→装置停车→管道、设备拆除）→脚手架搭设→原有拆除构件加临时支撑→防火层拆除→栏杆、平台、梁拆除→柱加固→梁安装/加固→平台板铺设→设备支座安装（→设备安装）→梯子、栏杆安装→防腐施工→防火层施工→验收 2、新增管架、转油线支架预制、安装施工程序 原材料检验→除锈、防腐→下料→构件预制→分片组装→基础验收→分片安装→横梁、斜撑安焊（→平台、梯子安装）→焊缝刷油和面漆施工→防火层施工→验收 3、减压塔楼梯间预制、安装施工程序 原材料检验→除锈、防腐→下料→构件、斜梯预制→小平台预制→预制成段→基础验收→分段安装→劳动保护完善→防腐刷油→验收 4.2施工原则 1、钢结构在拆除、改造前应将其支撑的设备、管道拆除，否则应考虑必要的加固措施，防止设备塌落和焊接过程的变形。 2、框架拆除后应立即加固，按照由下向上、先柱后梁，先设备梁后次梁、铺板、设备支座的顺序进行。 3、钢结构预制要保证质量，并复测现有钢架几何尺寸，以免因历次改动与现有图纸不符造成不必要的返工，合理安排焊接程序，严格检查制度，把质量缺陷消除在安装前。 4、因检修改造工期短，停气期间工作集中，必须提前深度预制，在拆除之前所有预制工作完成。 4.3材料验收 1、施工用的全部材料、零（部）件、涂料、焊材均应有质量证明书，并应符合设计要求。 2、材料到货后要对其型号、规格、数量进行检查，钢材的表面或断面上不得有裂纹、结疤、折叠、气泡、夹杂和分层，表面锈蚀、麻点或划痕等缺陷的深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2。钢材表面的锈蚀情况应不低于现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的B级。 3、钢结构工程用的焊接材料应符合现行国家标准和设计图纸要求。焊材应及时入库存放。焊条库设专人管理，受潮、变质、药皮破损、表面锈蚀的焊条严禁入库。 4、螺栓要根据规格、型号分类别验收入库，涂黄油存放防止锈蚀和损伤。 5、型钢弯曲、翼板与腹板不垂直、角钢肢不垂直、钢板局部不平等若超标，测出具体数据后及时向总包和监理单位反映，请求处置。 4.4原材料防腐 原材料到货验收合格后型材直接运到集中防腐厂防腐，喷砂除锈达Sa2.5级，刷环氧富锌底漆2遍，环氧云铁中间漆一遍。 板材下料后能预制成构件预