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表面科学工程金属表面改性
1、表面改性分类 ;按学科特点分类;世界较传统的Matton分类法;2、激光表面改性;激光束作用原理图;激光束与金属的交互作用;激光相变硬化（LTH）的特点;激光表面熔融处理（LSM）;激光表面合金化（LSA）;激光熔覆（LSC）;激光相变硬化的实际应用;3、离子束表面改性;离子注入作用;;;离子注入改性的一般机理;离子注入发展动向;金属表面涂塑 ;气相沉积硬涂层技术;物理气相沉积（PVD）;磁控溅射离子镀;气相沉积的基本过程;蒸发镀膜;蒸镀用途; 溅射镀膜
溅射镀膜：在真空室中，利用荷能粒子轰击镀料表面，使被轰击出的粒子在基片上沉积的技术。
如：;溅射的用途;离子镀膜;薄膜（镀层）材料方面：;化学气相沉积（CVD）;化学气相沉积原理;在1000~1050℃，氢气作载流气体把 TiCl4和CH4气带入炉内反应室；使 TiCl4中的钛与CH4中的碳（以及钢件表面的碳）化合，形成碳化钛：
TiC4(l) + CH4(g) — TiC(s) + 4HCl (g)
TiC4(l) +C(钢中) +2H2(g) — TiC(s) + 4HCl (g)
;CVD的特点;（5）可以控制镀层的密度和纯度。
（6）绕镀性好，可在复杂形状的基体上以及颗料材料上镀制。
（7）气流条件通常是层流的，在基体表面形成厚的边界层。
（8）沉积层通常具有柱状晶结构，不耐弯曲。但通过各种技术对化学反应进行气相扰动可以得到细晶粒的等轴沉积层。
（9）可以形成多种金属、合金、陶瓷和化合物镀层。
;化学气相沉积（ CVD）的应用;PVD和CVD两种工艺的对比; 沉积温度高（900～1200℃ ），超过了许多工模具的常现热处理温度，因此镀覆之后还需进行二次热处理，不仅引起基材的变形与开裂，也使镀层的性能下降。因此推动了物理气相沉积（PVD）硬膜技术的诞生与发展。
;化学热处理表面改性;渗镀的基本原理;形成固溶体或金属间化合物;化学反应提供活性原子的热力学条件;;;;7、电镀基本原理;电镀液基本成分;电镀基本概念;金属的阴极沉积过程;影响镀层均匀分布的因素;影响镀层结晶晶粒的因素;Ni镀液配方与性质：;镀 镍;合金电镀;实现共沉积的方法;合金电镀的最新发展;复合电镀技术;复合镀层的沉积机理;复合共沉积大致经历如下的步骤：;复合镀的条件;Guglielmi两步吸附机制关系式;复合镀层的性质;Have a break!!!
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