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浅析炮采工作面破碎顶板管理方法 　　摘要:顶板事故被列入矿井五大灾害之一,其主要特征为伤亡率高,也就是人们常说的“零打碎敲”事故,破碎顶板在管理上比较困难,顶板难以支护,发生冒顶次数较多。据统计顶板造成的伤亡事故已排在矿井事故的首位[1],不但造成了严重的经济损失,也产生了不良的政治影响。 　　关键词:顶板事故冒顶顶板管理 　　 　　1概述 　　沈煤(集团)公司西马煤矿南一区1219工作面设计过程中,考虑到煤层地质变化较大,赋存不稳定等多方面因素,设计为炮采工作面。此工作面为十二煤,伪顶和直接顶均为海相泥岩,伪顶厚0.5-0.7m,直接顶厚6-8m,十二煤与十三煤间距为8-12m,每循环进度为1.0m,处于其下方的十三煤已开采,被保护的十二煤主要特征就是顶板破碎易冒落,在这种条件下开采,顶板的管理非常重要。在长期的实际生产管理过程中,我们总结到破碎顶板易发生事故的原因是顶板整体性较差,易发生冒落,针对这一原因,加强顶板管理,从生产和实践中来看,具有很强的实用性。 　　 　　2综合管理控制破碎顶板 　　所谓综合管理,就意味着整体考虑,从具体工种出发,在不改变原工艺循环的基础上,抓好生产中的每一个环节,炮采工作面的回采工艺为打眼、装药、放炮、挂梁打临时支柱、攉煤、打靠帮柱、移溜、排规格柱、回柱放顶。利用综合管理控制破碎顶板,生产中主要任务是抓住关键工序并加强管理,控制顶板的破碎程度[2]。 　　2.1打眼、装药、放炮 　　炮采工作面的落煤方式为爆破落煤,在放炮过程中,破碎的顶板在瞬间爆破中又加剧了顶板的破碎程度,在这种情况下,很容易出现架前冒顶,架前顶板不易维护,所以在爆破时要注意的问题就是:以最小的震动量产生最佳的落煤效果。这就要求首先在打眼过程中作业人员必须清楚撑握煤层与岩层的节理发育情况,煤层的最小抵抗线为多少。炮眼的角度要与煤层的节理相交,放炮过程中,爆破力会向四周释放,在力的作用下,煤会沿着节理的方向向自由面运行。如果炮眼角度相反,节理的作用也就不明显,相应的爆破效果不理想。通过1219工作面实际生产中的反复实验,装药时,按工作面的坡度由上向下电雷管依次为1-5#管分段布置,由于电雷管在起爆时存在时间差,所以在1#管爆破后的瞬间2#管所处的局部煤体已经出现2个自由面,按同样原理3#、4#、5#管依次爆破,落煤效果会明显提高。再就是炮眼封泥工作,封泥好才能保证爆破效果。在放炮过程中,要随时注意顶板情况,顶板破碎要缩短爆破距离。总之,在这三项工序中,要坚持少装药、放小炮的原则,提高落煤量又减少对顶板的震动,并且为以下的工序做好准备。 　　2.2架设支柱 　　放炮后要及时挂超前梁控制顶板,顶板越破碎超前梁的间距应该越小,超前梁上刹严木料,并且保证支柱的初撑力。在攉煤后煤壁直接暴露在外面,很容易出现片帮,岩石应力如图1所示。 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　图1岩石应力分布图 　　煤壁受力较小,并且失去了支撑作用,片帮严重时必须及时挂梁,在打完靠帮柱后要用木料将帮刹严,减少片帮,打设规格柱过程中,工程质量必须符合要求,支柱必须达到初撑力,因为有效的支撑力能降低顶板的下沉量,打设支柱时要减少反复升降柱次数,保证顶板的完好,顶板极为破碎地点,可以增加工作面支柱的密度并利用加打抬棚、丛柱等方法进行加强管理。 　　2.3回柱放顶 　　1219工作面在设计过程中,对采空区处理方法采用全部垮落法,这样可以减小顶板对支柱的压力,回柱后新的切顶排要用加打密集支柱的方法控制顶板下沉量[3]。 　　3其它管理方法 　　3.1铺设金属网假顶 　　在生产工艺循环当中加入铺设金属网的工序。在打临时支柱的同时铺金属网假顶,以金属网假顶护往破碎顶板,增加顶板的整体性,金属网还可以起到防片帮和挡矸的作用。根据实际生产情况金属网的规格可以随机改变,以1219工作面为例可以采用2cm×2cm的六角形网眼的金属网,六角形网眼的金属网相对于矩形网眼的抗拉性强,采用金属网护顶可以大大减少冒顶事故的发生,也减少了木料的使用量,在生产中不断改进,作用十分明显。 　　3.2使用聚氨酯固结顶板 　　聚氨酯是一种合成树脂粘结材料,它主要是由多异氰酸酯和多元醇聚醚反应而生成的一种固体发泡合成材料。当其发泡时,由于体积膨胀而挤入岩体裂缝中,使顶板固结。其固结方法有两种。 　　3.2.1聚氨酯筒 　　钻孔直径为50mm,长度要比日推进度大0.5-0.6m,每米钻孔用1-1.5个聚氨酯,放入后如图所示。用削尖的硬木棒戳破聚氨酯筒的薄膜并转动搅拌,用塞子堵住钻孔,当聚氨酯发泡时,由于体积膨胀挤入顶板裂隙,使顶板固结,并使木棒沿其全长在钻孔内粘结,起到锚固作用。如图2所示。