钢结构工程施工单元一任务三 课件.pptxVIP

;任务书 从钢结构原材料加工制作成用于现场安装施工的成品构件需历经放样、号料、切割下料、边缘加工、弯曲、制孔、组装与焊接、矫正、端部加工等多种加工方法，这些方法总体上可以概括为冷加工和热加工。 冷加工指在低于再结晶温度下使钢材产生塑性变形的加工工艺。冷加工后，由于冷作硬化的影响，钢材的强度提高，塑性、脆性增加，所以必要时需对加工区域采取退火和回火处理。 热加工指高于钢材再结晶温度下使钢材产生塑性变形的加工工艺。为避开蓝脆现象，钢材的最低加热温度应大于500℃，最高温度应比钢材熔点低200℃（一般为1000℃~1100℃）。 完成本学习任务后，学生能够开展常规钢结构材料的进场检验和验收工作，正确填写各种原材料进场质量合格证明文件检查记录单、外观质量检查记录单、成品包装质量抽查记录单、进场检验报告等检查记录单，逐步培养钢结构材??进场检验能力。;●能力目标 具备零件及部件加工制作工作的组织能力；具备开展钢结构零件及部件施工过程指导和检验的能力；具备钢结构零件及部件成品质量检验能力。 ●知识目标 熟悉钢结构制作过程；掌握钢结构零件及部件加工制作施工的准备内容；了解各种钢结构零件及部件加工机具的性能和特点；理解钢结构零件及部件加工制作的工艺要求。;一、加工制作的准备工作 1.材料准备 (1) 钢材准备 ①备料 根据施工详图中的材料清单算出各种材质、规格的材料净用量，加上一定数量的损耗，提出材料采购计划。实际损耗率应根据工程的结构形式、特点和技术要求等综合考虑，一般可按实际用量增加10%进行备料。 ②入库 ◆核对 仔细核对采购材料的规格、重量和材质是否与质量保证书上所述的一致，核对钢材尺寸是否与标准容许偏差符合。;◆验收、标识 钢材在入库前必须严格执行检验制度，经检验合格的钢材方可办理入库手续。检验内容包括钢材的数量、品种是否与订货相符；质量保证书是否与钢材上的打印记号符合；表面质量是否符合要求。 检验中对于数据不清、不全，标记模糊，质量、外观尺寸不符合要求时，应视情况重新进行复验鉴定，复验合格方可入库，不合格应另作处理。 入库后钢材端部应竖立标牌，标明钢材的规格、钢号、数量和材质验收证明书与编号，钢材端部涂以不同颜色的油漆以表示钢号。 ◆储存、堆放 钢材的储存可露天堆放，也可堆放在有顶棚的仓库里。露天堆放时，场地要平整，并应高于周围地面，四周留有排水沟；堆放时要尽量使钢材截面的背面向上或向外，以免积雪、积水，两端应有高差，以利排水。 仓库既是储存货物的地点，也是进行收、发、管作业的场所。为便于这些工作的顺利进行，必须有合理的布局。 ;仓库内布局要保证收、发、管作业的连续性和互不干扰。充分利用仓库面积，合理安排并尽量扩大货物储存面积，但要留出通道，收发作业以及办公地点等非储存面积。经常收发的货物和体大笨重的货物安排在离库门较近的地方，以缩短运距和减轻工作量。 对库内布局做出总的规划后，将料区和料位划定下来。所划定的料区就是按型钢、钢板、钢管、金属制品等分类方法，将钢材储存在划定的区域，定出料位，立牌标志，注明钢材的类别、品种、规格及编号等。 钢材的堆放要尽量减少钢材的变形和锈蚀；钢材堆放时每隔5~6层放置楞木，其间距以不引起钢材明显的弯曲变形为宜，楞木要上下对齐，在同一垂直面内；材料堆放之间要留有一定宽度的通道以便运输。 为增加堆放钢材的稳定性，可使钢材互相勾连，或采取其他措施。这样，钢材的堆放高度可达到所堆宽度的两倍；否则，钢材堆放的高度不应大于其宽度。;一堆上、下相邻的钢材须前后错开，以便在其端部固定标牌和编号。标牌应标明钢材的规格、钢号、数量和材质验收证明书号，并在钢材端部根据其钢号涂以不同颜色的油漆。钢材的标牌应定期检查。选用钢材时，要按顺序寻找，不准乱翻。 在钢材保管过程中，主要应该注意避免钢材受机械性损伤，防止产生锈蚀现象，因此要采取相应的保管措施来加以预防。 ◆领料 钢材发料时要仔细核对工程名称、钢材牌号、规格、型号、数量等。 (2) 焊材准备 ①选购 采购人员需具备相应焊接材料的基本知识，采购部门应根据焊材型号、牌号、规格、数量编制采购计划，并经有关部门批准，按照择优、定点选购的原则进行焊材的选购。 ②管理;◆验收 详见学习任务2中“钢结构焊接材料检验”这一章节。 ◆保管 焊材保管的好坏直接影响焊接质量，因此必须妥善保管，具体要求如下： a) 焊材必须存放在干燥、通风良好的室内库房，库房不允许有腐蚀性介质和有害气体，并应保持整洁。 b) 焊条、焊丝、焊剂应摆放在架子上，架子离地面高度应≥300mm，离墙壁距离≥300mm。有条件时可以在货架下放置干燥剂。 c) 焊材应按种类、牌号、入库时间、规格分类堆放，并应有明确标记，避免混乱、发错。 d) 库房应建立完善的管理制度和账目，做到账、物、卡相符。 e) 定期检查库存焊材