钢筋工程98491.pptx

钢筋进场检验;一、概述 （一）钢筋的种类： 1、按粗细分—— 钢筋（直径≥6mm），细筋ф6～10（盘条）， 粗筋≥ф12（常6～9m直条） 钢丝（直径＜6mm），刻痕钢丝或碳素钢丝…（盘条） 2、按生产工艺——热轧、热处理筋、冷拉筋、冷拔丝、冷轧筋、碳素丝、刻痕丝、钢绞线…… 3、按化学成分—— 1)热轧碳素钢（低碳0.25%中碳0.7%高碳）； 2)普通低合金钢（合金元素5%）。;4、按外形分—— 光圆； 变形：月牙纹、人字纹、螺纹…… 5、钢筋混凝土中常用的钢材;;钢筋混凝土工程中所用的钢筋均应进行现场检查验收，合格后方能入库存放、待用。 1、验收 钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》等的规定抽取试件做力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。 ;验收内容：查对标牌，检查外观，并按有关标准的规定抽取试样进行力学性能试验。 钢筋的外观检查包括：钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状锈蚀。钢筋表面凸块不允许超过螺纹的高度；钢筋的外形尺寸应符合有关规定。 力学性能试验时，从每批中任意抽出两根钢筋，每根钢筋上取两个试样分别进行拉力试验(测定其屈服点、抗拉强度、伸长率)和冷弯试验。 ;(2) 钢筋的存放 钢筋运至现场后，必须严格按批分等级、牌号、直径、长度等挂牌存放，并注明数量，不得混淆。 应堆放整齐，避免锈蚀和污染，堆放钢筋的下面要加垫木，离地一定距离；有条件时，尽量堆入仓库或料棚内。 ;（三）钢筋的工程特性;（四）钢筋的加工：（备、切、弯、连）;钢筋切断机;(1) 除锈 钢筋除锈一般可以通过以下两个途径： 大量钢筋除锈可通过钢筋冷拉或钢筋调直机调直过程中完成； 少量的钢筋局部除锈可采用电动除锈机或人工用钢丝刷、砂盘以及喷砂和酸洗等方法进行。; (2) 调直 　　　 钢筋调直宜采用机械方法，也可以采用冷拉。对局部曲折、弯曲或成盘的钢筋在使用前应加以调直。钢筋调直方法很多，常用的方法是使用卷扬机拉直和用调直机调直。 ; 梁柱中的箍筋、住宅楼板中的分布钢筋通常采用圆钢筋。进入工地的盘圆钢筋需要进行调直处理，用卷扬机进行冷拉调直。; 工地上也可采用钢筋调直机对盘圆钢筋调直，并完成定长切断下料。;(3) 切断  切断前，将同规格钢筋长短搭配，一般先断长料，后断短料，以减少短头和损耗。钢筋切断可用钢筋切断机或手动剪切器。 (4) 弯曲成型 钢筋弯曲的顺序是画线、试弯、弯曲成型。 画线主要根据不同的弯曲角在钢筋上标出弯折的部位。 钢筋弯曲有人工弯曲和机械弯曲。 ; 对于粗钢筋，可采用专用钢筋切断机切断。; 以往箍筋的弯曲通常采用人工弯曲，现采用专用的箍筋弯曲机机械弯曲，提高了工效，降低了劳动强度。;（五）钢筋的连接方法：;二、钢筋的焊接;3、影响钢筋焊接质量的因素： （1）与钢筋的化学成分有关；C、Mn、Si含量增加则可焊性差，Ti增加则可焊性好 （2）与原材料的机械性能有关；塑性越好，可焊性越好 （3）与焊接工艺及焊工的操作水平有关； （4）环境低于－20℃不得焊接。;4、焊接分类;（一）闪光对焊：;钢筋对焊机;钢筋对焊加工;3、工艺：;①连续闪光焊——适于焊接直径25的钢筋； ②预热闪光焊——适于焊接直径大且端面较平的钢筋； ③闪光—预热—闪光焊——适于焊接直径大且端面不平整的钢筋； ④对HRB500级钢筋，焊后需热处理，提高接头塑性，防止脆断。;4、主要工艺参数： 1）对焊留量：预热留量（1～2mm）、烧化留量、顶锻留量（4～10mm） 2）调伸长度：随着钢筋级别和直径的加大而增长 3）变压器级数： （电流大小选择）根据钢筋级别、直径、焊机容量和焊接工艺具体选择 还有顶锻速度、顶锻压力;① 在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头应作为一批。当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算；累计仍不足300个接头，应按一批计算。 ② 外观检查的接头数量，应从每批中抽查10%，且不得少于10个。 ③ 力学性能试验时，应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲验。;(1) 闪光对焊接头外观检查结果，应符合下列要求： ① 接头处不得有横向裂纹； ② 与电接触处的钢筋表面，HPB235、HRB335和HRB400钢筋焊接时不得有明显烧伤；RRB400钢筋焊接时不得有烧伤； ③ 接头处的弯折角不得大于4°； ④ 接头处的轴线偏移，不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。 ;(2) 闪光对焊接头拉伸试验结果应符合下列要求： 3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度； 应至