工程材料余热加工基础钢的热处理.pptx

第五章 钢的热处理;概述; ;2.热处理的主要目的:改变钢的性能。;钢在加热时的组织转变;1.转变温度;2、奥氏体的形成;3、 A晶粒度及对力学性能的影响; 钢的本质晶粒度示意图;影响奥氏体晶粒长大的因素;3.加热速度 加热速度越快，奥氏体化的实际温度愈高，奥氏体的形核率大于长大速度，获得细小的起始晶粒。生产中常用快速加热和短时保温的方法来细化晶粒。 4.冶炼和脱氧条件 冶炼时用铝脱氧，使之形成AlN微粒；或加入Nb 、Zr 、V 、Ti等强碳化物形成元素，形成难溶的碳化物颗粒。第二相微粒能阻止奥氏体晶粒长大，在一定温度下晶粒不易长大；只有当超过一定温度时，第二相微粒溶入奥氏体后，奥氏体才突然长大。;5.含碳量的影响(有临界值) 随着奥氏体含碳量的增加，Fe、C原子的扩散速度增大，奥氏体晶粒长大的倾向增加。 当超过奥氏体饱和碳浓度以后，由于出现了残余渗碳体，产生机械阻碍作用，使晶粒长大倾向减小。 6.原始组织的影响 原始组织越细小，碳化物弥散度越大，起始A晶粒越细小。;A晶粒大小对钢的力学性能的影响;钢在冷却时的组织转变;一.钢在热处理时的两种冷却方式;二.过冷奥氏体的等温冷却转变;;;三) 转变产物的组织与性能;珠光体转变：Fe 、C的扩散性相变; 珠 光 体 形 貌 像;光镜形貌; 屈 氏 体 形 貌 像;三) 转变产物的组织与性能; 上贝氏体组织金相图;350～230℃: B下; 50～60HRC;; 下贝氏体组织金相图;三) 转变产物的组织与性能;奥氏体含碳量对马氏体转变温度的影响;;3)马氏体的晶体结构: 由于碳的过饱和作 用,使α – Fe晶格由体心立方变成体心正方晶格。;4)马氏体的组织形态: 板条状 --- 低碳马氏体(＜0.2%C ); 30～50HRC ; δ = 9～17%。; 低碳板条状马氏体组织金相图;4)马氏体的组织形态: 针、片状 --- 高碳马氏体(＞1%C); 66HRC左右 ; δ ≈ 1%。; 高碳针片状马氏体组织金相图;马氏体的碳浓度 Wc ? 100; 说明：亚共析钢的C曲线 ;说明：过共析钢的C曲线;四) 影响 C 曲线形状 与位置的因素;2.奥氏体中含合金元素的影响: 除Co、 ( Al ＞2.5% ) 外,所有合金元素溶入奥氏体中,会引起:;3.加热温度和保温时间的影响: 加热温度越高, 保温时间越长, 碳化物溶解充分, 奥氏体成分均匀, 提高了过冷奥氏体的稳定性, 从而 使 TTT曲线向右移。 晶粒粗大。;三.过冷奥氏体的连续冷却转变;Vk;二) 共析碳钢 TTT 曲线与CCT曲线的比较;;钢的普通热处理工艺;一.钢的退火;三) 种类（加热区间）;完全退火：亚共析钢Ac3+30-50℃，缓冷到 600℃时空冷，得到 F+P； 等温退火：同完全退火，可节省时间； 球化退火：过共析钢Ac1+20-30℃，消除网状 碳化物，使之成为球状。 去应力退火：500-650℃炉冷至200℃后空 冷，消除应力。 均匀化退火：Ac3+150-200℃，获得均匀组织 晶粒粗大;四) 工艺参数:;四) 工艺参数:;五)热处理后的组织 :; T10钢球化退火组织 ( 化染 ) 500 ?;二.钢的正火;三) 工艺参数:;四) 工艺参数:;四)热处理后的组织:S (Wc=0.6～1.4%) S+F (Wc＜0.6%);三.钢的淬火：;三) 工艺参数:;三)工艺参数:;四)热处理后的组织 :;五)淬火加热时间 ( τ ) 的选择:;六) 淬火冷却介质;2.常用的淬火冷却介质;七) 常用的淬火工艺;淬火方法;补充：局部淬火方法;八) 钢的淬硬性 ( Hardening of steel );九) 钢的淬透性 ( Hardenability of steel );合金元素使C曲线右移，降低vk，提高钢的淬透性。是影响淬透性的最主要因素。 含碳量碳钢中的含碳量愈接近共析成分，其C曲线愈靠右。 vk愈小，淬透性越好。 奥氏体化温度提高奥氏体化温度，将使奥氏体晶粒长大，成分均匀化，从而减少珠光体的形核率，降低钢的vk，增大其淬透性。 钢中未溶第二相碳化物、氮化物及其它非金属夹杂物，可成为奥氏体分解的非自发核心，使vk增大，降低淬透性。;