混凝土结构工程施工质量缺陷分析及防治措施.pptx

混凝土结构工程施工中常见的质量事故有： (1) 结构或构件内漏放、错放钢筋； (2) 钢筋尺寸、位置误差严重； (3) 混凝土强度低下； (4) 严重的蜂窝、空洞； (5) 结构构件裂缝； (6) 建筑物和构件错位，变形； (7) 设备基础振动以及建筑结构倒塌等。 本节将着重阐述现浇结构的质量问题。 ; 一、 组成材料不合格引起的裂缝; 如某厂办公楼工程用小水泥厂生产的32.5级矿渣水泥拌制混凝土浇筑的楼梯、楼板 、圈梁，当拆模后发现楼梯板下裂缝，楼板也有裂缝。从同批水泥中取样复试，水泥标号不足26.0级，比规定标号低6.5级，造成返工。 ; 常见的问题还有： （1）使用小水泥厂生产的低劣水泥，配制的混凝土强度等级低于设计要求，造成构件裂缝。  （2）使用安定性不合格的水泥拌制的混凝土浇筑的预制板的裂缝，一般不规则，呈网状形分布。 （3??使用不同品种的水泥混合拌制的混凝土所浇筑的构件，因收缩不同而产生裂缝。;2．原因分析 （1）水泥是工程建设大量使用的主要材料，我国水泥生产量大，生产厂家极多，生产规模、工艺、质量控制水平等各异，从而影响水泥质量的稳定性，尤其是星罗棋布的小窑生产的水泥，质量稳定性较差，造成的工程质量事故为数不少。 ; （2）使用安定性不合格的水泥，在水泥水化后凝结硬化过程中，在有害物质反应的作用下，产生了剧烈的不均匀的体积变化在构件内部会产生破坏应力，导致强度下降、开裂等事故。 ; 导致引起水泥体积安定性不良的有害物质可分为以下三种： ①游离氧化镁(MgO)。但反应速度很慢，可达10～20年。其固相体积增大2.48倍。国家标准规定，按压蒸法进行检测，当压蒸膨胀率超过0.5%时，该水泥压蒸安定性为不合格。 ; ②水泥中加入过量石膏引起反应。其反应从水泥水化开始，硬化后仍在进行反应，固相体积增大2.22倍。国家标准规定氧化硫(SO3)含量不得超过3.5%。; ③游离氧化钙。因为水泥生料在烧熟过程中氧化钙与氧化硅、氧化铝、氧化铁的化学反应不可能完全进行，尚剩余一些氧化钙没有被吸收，所剩在熟料中的游离氧化钙结构致密，遇水反应缓慢，固相体积增大1.98倍，一般需要3～6个月才能完全水化。国家标准规定采用试饼法或雷氏夹法判定。; （3）不同品种、不同标号的水泥，其性能不完全相同，水化后初凝和终凝的时间不同，收缩率也不同。因此，混用水泥拌制的混凝土，所浇筑的构件容易产生收缩裂缝。 ;3．防治与处理 （1）全面检查使用低劣水泥配制的混凝土浇筑构件的裂缝度和长度是否达到有害程度，检测裂缝是否稳定、构件混凝土的实际强度等级是否能满足设计要求。 （2）经检查，构件的混凝土强度已达到设计要求，且裂缝宽度小于0.3mm时，可采取灌注化学或水泥浆液封闭处理。; （3）当构件的混凝土强度等级低于设计要求，且裂缝宽度大于0.3mm时，需返工处理。 （4）使用小窑生产的水泥配制的混凝土浇筑注承载构件时，必须先复试合格后方可使用。 （5）凡进场的水泥，应按《混凝土质量控制标准》(GB50164-92)中第3.1.3条“对所用水泥应检验其安定性和强度。有要求时，尚应检验其他性能”的要求执行。 ; （6）水泥应按不同品种、标号及牌号按批分别存储在专用的仓罐或水泥库内。 如因存储不当引起质量明显降低或水泥出厂时间超过3个月(快硬硅酸盐水泥为1个月)时，应在使用前对其质量进行复验，并按复验的结果使用。 （7）对重要结构部位使用的水泥，除检查其出厂合格证外，尚须检验其安定性和抗压强度、抗折强度， 合格后方可应用，并须存放在专用水泥库内。 ; ; 水泥品种的使用不当常造成工程很难弥补的缺陷。例如： （1）使用快硬硅酸盐水泥配制的混凝土浇筑地下室墙，产生早期收缩裂缝。 （2）冬季使用低标号火山灰质硅酸盐水泥配置砂浆砌墙或拌制混凝土浇筑构件，易造成裂缝和倒塌事故。; （3）用火山灰质硅酸盐水泥或粉煤灰硅酸盐水泥拌制的混凝土浇筑屋面刚性防水层，会产生大量干缩、收缩裂缝而渗漏。 ;2．原因分析 （1）施工人员不完全了解水泥性质或不清楚工程的性质，因此，工地有什么水泥就用什么来配制混凝土浇筑构件，由于水泥品种使用不当而产生裂缝和破坏事故。 （2）为了工程进度需要，当地又采购不到合适品种的水泥，用现有的不合适的品种浇筑构件，又没有采取相应的技术措施，因而造成事故。 ;3．防治与处理 （1）