端子压接规范vw23qtuo.pptVIP

* 喇叭口不明显 检查模具和端子的送料是否排列正常, * 喇叭口太大,拉力减小 检查模具和端子的送料是否排列正常, * 留的长 端子移位,调节模具 最长为1.5倍的材料厚度 * 锁紧片张的不到位 锁紧片张的太开 2-10倍的材料厚度 需确认端子在再饶到料盘时未被损坏,或在捆扎时. * GB/T 18290.2—2000 无焊连接 * * * * * * 公司质量文件 * * * MOONS’ Prepared by Engineering Dep. VERSION : 1 * 标准运用了大量的图片来说明问题,通俗易懂. 产品分级. 1级-普通类电子产品,如家用电器等, 2级-专用服务类电子产品,如通信产品等, 3级-高性能类电子产品,如医疗设备等. 如客户有自己要求的,则按客户要求生产和验收. * 名词和定义: 我们客户有特定规定要求时,按客户要求执行. 目标:指近乎完美/首选的状态 可接受:指不必完美但要在使用环境下保持完整性和可靠性的特征 缺陷:指在其最终使用环境下不足以确保外形、装配和功能(3F)的情况 1级缺陷自动成为2级和3级缺陷，2级缺陷意味着对3级也是缺陷 制程警示:指存在一些不符合要求的特征但并不影响产品的外形、装配和功能的情况 * 一个好的压接端子即要保证机械连接的牢固性，又要满足电气应用的要求。 ?要求不损伤电镀层或表面处理层；以及接头没有变形，否则会引起磨擦或增加将接头插入或装入连接器的力，变形还会阻碍所有接头锁紧翼或锁紧舌的配合和接头在连接器体内的固定。接头变形不应妨碍连接器的形状，配合和功能。 在压接端子前导体不应该上锡，除非另有规定。 所有压接必须符合制造商公布的要求，如压接高度、拉力测试等。为了全面理解各项要求，需要详细阅读制造商的要求和说明书。所有压接端子必须满足行业规范，如EIA、IEC、NEMA、UL或其他特指的规定。 * 冲压成形接头-开放式 1.绝缘皮检查口 2.前后喇叭口 3. 导线露出检查口 4.锁紧簧片 5.绝缘体压接区 6. 导体压接区 7.适配区 8.截断片 9.配合定位耳 * 目标-1,2,3级 电线绝缘外皮应全部被压入且超出绝缘体压接区,如图5-3箭头所示. 多根以上的电线压接,其绝缘外皮也应被全部压入且超出绝缘体压接区,如图5-4所示. 绝缘外皮无任何损坏. 绝缘外皮压接紧固翼全部包住线绝缘外皮起固定作用. 如图5-5所示,线绝缘体的压接应均匀成型并支撑,无任何绝缘皮损坏. 绝缘皮支撑压接 * 可接受-1.2,3级 绝缘皮表面有轻微的变形，只要绝缘皮紧固翼没有切入、割破、穿入或刺入导线绝缘皮表面。 绝缘皮紧固翼至少夹住绝缘皮有180°，并且两个紧固翼均接触到了导线绝缘皮顶部。 绝缘皮紧固翼没有在顶部会合，但包围了大部分导线，顶部留下的开口只有45°或更小。 绝缘皮支撑压接 * 缺陷 — 1，2，3级 绝缘皮紧固翼刺破绝缘皮（图5-10）。 绝缘皮紧固翼对绝缘皮的支撑不够180°（图5-11）。 绝缘皮支撑压接 * 缺陷-1,2,3级 绝缘紧固翼包围导线，在顶端留下的开口大于45°（图5-12）。 两个紧固翼都没有接触绝缘皮的顶部（图5-13）。 绝缘后退（图5-14）。 绝缘皮夹紧接触区域内有导体（图5-15）。 绝缘皮支撑压接 * 缺陷-1.2. 3级 线绝缘表皮被刺伤或刺穿 绝缘皮支撑压接 * 图5-16定义绝缘体检查口 目标-1,2,3级 绝缘皮和导体的界线位于检查口的中央。 可接受-1级 制程警示-2,3级 绝缘皮与导线压接区齐平但未进入压接区（1）。 绝缘皮齐平绝缘皮紧固翼，未露出检查口区域（2）。 绝缘皮检查口 * 可接受-2,3级 在检查口内可同时看到绝缘皮和导体。 缺陷-1,2,3级 如图5-19中箭头指出所示,绝缘体已进入导线压接区 绝缘皮和导体分界线在绝缘皮夹紧区域内 ,如图5-20中箭头所指所示. 绝缘皮检查口 * 图5-21定义了导体压接区 目标-1，2，3级 导体压接区域内没有绝缘皮。 导体伸到了刷尾检查口的中央。 没有破损的导体芯线，折返的导线没有进入到压接区域，没有未被导体压接片夹住的导线。 压接点位于压接区中央，形成完好的钟型压口。 压痕均匀并能满足接头/加工制造商的要求。 压接后接头没有如香蕉形的变形。 锁紧舌位置正常，没有变形或损坏。 导体芯线没有扭曲，切断或改变适合接线柱。 导体压接 * 缺陷-1，2，3级 绝缘皮伸到了导体压接区域内（图5-25，箭头指向压接区内的绝缘皮）。 接头的变形影响了形状、安装、功能或可靠性（图5-27）。 在压接区外有松散的导体芯线、截获的芯线和折返的芯线（图5-29）。 ? 导体压接 * 图-5-30所示