过盈配合公差带图jzkhr1dz.pptVIP

2. 插图 （1）?????基本偏差代号系列图..\讲义公差图形。 （2）?????基本偏差示意图。 （3）?????公差带代号。 （4）?????标准公差“引图”。 * 3.1 基本偏差 就是在公差带图中接近零线的偏差，用以确定公差带的位置。在基孔制配合中，间隙配合轴的基本偏差为上偏差，而过盈配合为下偏差。在基轴制中，则刚好相反。 我国将基本偏差标准化，系列化，共规定28种基本偏差，分别用大小写字母（轴的小写）表示，这些字母称之为基本偏差代号..\讲义公差图形。 * 3.1.1 公差带代号 公差等级与基本偏差代号组成公差带代号。（如“H7”“f8”）是标注公差带的一种方法，通过查表和计算可求出公差值和偏差值。 * 3.2 公差带的标注方法 单一零件的标注方法，共有三种方法；见下图插入图2-6 配合的标注方法，一般有两种方法；见下图，插入图2-7 * 3.3 确定公差 3.3.1用上下偏差标注 这种情况确定公差比较简单。其值为上下偏差的代数差的绝对值 例1.?????Φ60 , 求其公差值Ts 解：Ts=|es-ei|=|-0.03-(-0.039)|=0.009 例2.????Φ60+0.03 +0, 求其公差值 Th 解：Th=|Es-EI|=|0.03-0|=0.03 值得注意的是公差值是一绝对值，只有正值，没有负值，而上下偏差则有正负和零值。 * 3.32 使用公差带代号标注 这种标注方法在装配图中常用，可以比较直观地分辨配合的性质、公差等级。确定公差值则可通过查表，进而通过计算可以得出上、下偏差值。 * 例：Φ60H8/f7 的轴与孔的配合，分别求出各自的公差，并转换成偏差标注。 解：首先求出Φ60H8孔的公差及偏差 （1）确定基本偏差；因为是基孔制，故而基本偏差为下偏差，其值EI=0。 （2）由公差等级IT8，查表确定公差值。查标准公差数值表（GB/T1800.3-1998）基本尺寸为60的标准公差值为0.046 （3）确定上偏差ES 因为Tn=|ES-EI|.所以ES=0.046， 其次求Φ60f7的公差及偏差 * （1）确定基本偏差 “f7”属于间隙配合，轴的基本偏差代号为“f：，是上偏差。查尺寸≤500的轴的基本偏差数值表（GB/T1800.3-1998）；基本尺寸为“60”代号为“f”的基本偏差值（es）为：-0.03 （2） 由“IT7”查表确定公差值 基本尺寸为60，IT7的公差值为0.03 （4）确定下偏差（ei） 因为Ts=|es-ei|,所以ei=Φ-0.06 最后转换偏差标准 Φ60H8/f7 =Φ 总之通过基本尺寸和基本偏差代号，查表确定基本偏差值，而通过基本尺寸和公差等级确定公差值，再依据公差的定义计算出另一偏差。 * 3.3.3图样上未注公差 零件图样上有些尺寸未注公差，并不意味着这些尺寸没有公差要求，只是依据其结构功能尺寸要求无需十分严格，且在通常的加工条件下均能达到要求。一般分为4个制造等级分别规定公差值。（如下表） （未注尺寸极限偏差值） * 项目5 认识形位公差和表面 粗糙度 1、概要 生产加工过程中不仅应保证零件的尺寸公差，也必须确保零件的形位公差和表面粗糙度值。从而保证配合时的精度，使运动平稳；耐磨性增强。是依靠生产的工艺系统和合理工序来保证。 * 形位公差是零件的形状和位置公差的简称；形状公差是零件实际表面与理想表面相符合的程度；位置公差则是实际表面与该零件上别一表面相互位置关系与理想状态符合的程度。 表面粗糙度是零件表面的微观不平度，反映零件的表面光滑程度，影响配合时实际接触面积，耐磨性能和配合的性质等方面。 * 2、熟悉形位公差符号及常用术语 2.1 形位公差项目共有十四项，其中形状公差四项，形状位置公差两项；位置公差的八项；具体见下表；（插入表4-1、4-2。） * 2.2基本术语 （1）要素：构成零件的点，线、面。 （2）实际要素：零件上实际存在的要素。 （3）被测要素：在图样上给出形位公差要求的要素。 （4）单一要素：仅对要素本身给出了形状公差的要 素。 （5）关联要素：对其他要素具有功能关系的要素。 （6）独立原则：尺寸公差和形位公差各自独立地同 时满足要求。检测时，两者分别检测，同时满足要求，否则为不合格品 （7）包容原则（E）：是零件上被要求的实际要求任何一部位均位于理想的包容面内的一种公差要求。即形位公差和实际尺寸的总值不能超出极限尺寸。 * （8）最大实体要求（M）：给定的形位公差值是在最大实体状态下的值，当尺寸公差偏离该值时，其偏移量可以补给形位公差；即在此种要求下，形