连续法生产年产15万吨gpps本体聚合工艺设计n8bd89ja.docVIP

15万吨/年PS本体聚合车间的工艺设计 院 系： 专业班级： 指导老师： 姓名： 学号 完成时间016.11.4—2017.1.4 目 录 1 概述 1 1.1 聚苯乙烯国内外生产与技术应用情况 3 1.2 国内聚苯乙烯的生产与技术应用存在的问题 4 1.3 本设计的目的、内容及要求 5 2.1 方案流程图 6 2.2 主工艺流程的确定 6 2.2.1 聚合过程 6 2.2.2 原料准备过程 7 2.2.3 分离及聚合物后处理 7 2.3 工艺参数选择 7 2.3.1 工艺配方 7 2.3.3 反应器的选择 8 2.3.4 搅拌装置的选择 8 2.3.5 换热装置的选择 8 2.3.6 反应终点产品指标 8 2.4 主要设备控制方案 8 2.4.1 反应器的温度控制 8 2.4.2 反应器的压力控制 9 2.4.3 反应器液位的控制 9 2.4.4 泵的控制 9 2.5 方案流程草图及工艺简述 10 3.1 物料平衡示意图 11 3.2 化学变化及物理化学变化 11 3.3 生产规模 11 3.4 物料衡算 12 4 第一聚合反应器的热量衡算 14 热量衡算的计算 14 5 第一聚合反应器的设备工艺计算 15 5.1 聚合釜尺寸的计算和选型 15 5.2 搅拌装置的设计 16 5.2.1 选择搅拌桨叶形式 16 5.2.2 搅拌附件的设计 16 5.2.3 确定搅拌转速 17 5.3 传热装置的计算 17 5.4 工艺管口的设计 17 5.5 轴密封装置 18 6 工艺流程图绘制 19 工艺设计评述 20 参考文献 21 通用级聚苯乙烯是以苯乙烯为单体经过自由基聚合或离子型聚合制得的聚苯乙烯且具有优良的刚性特别是良好的卫生性价廉,使其在食品包装方面具有广阔的应用前景。通用级聚苯乙烯30～36 r/min100～125℃，3～5h30～35％30～35%N2保护，尤其是脱氧 N2 保护，可抑制聚苯乙烯热氧化而变黄。 （2）聚合 转化率为 30～35% 125～200℃98%，自聚合釜流出的物料中聚苯乙烯的浓度约为70～90%TBC）。使用前应该用氢氧化钠水溶液洗涤、水洗、干燥纯化。一般工业级苯乙烯中含有少量乙苯、2－甲基苯乙烯、异丙苯等杂质，对聚合及产物性能会产生影响。 （2）溶剂的选择 各种溶剂对反应原料，产物及反应所用的各种引发剂的溶解能力不同。从溶解度参数，体系黏度，工程上传热与搅拌，生产能力提高，回收难以，毒性大小，经济，来源，输送等几方面对苯、甲苯、乙苯等综合比较，确定选乙苯。 （3）添加剂 少量添加剂如抗氧剂、润滑剂、着色剂。 抗氧剂是一类化学物质，当其在聚合物体系中仅少量存在时，就可延缓或抑制聚合物氧化过程的进行，从而阻止聚合物的老化并延长其使用寿命，又被称为“防老剂”。 润滑剂的品种相当多，常用的外润滑剂有石蜡、硬脂酸及其盐类；内润滑剂有相对低分子量的PE、PTFE、PP等。这些低分子量的聚合物不但是优良内润滑剂，而且也是很好的外润滑剂。有时候，一种润滑剂的效果往往不理想，需要几种润滑剂配合使用，由此而产生了复合润滑剂，可以起到多方面的作用。 2.2.3 分离及聚合物后处理 真空脱气塔塔底装有筛板，从塔底连续流出的PS熔融物经真空系统脱除单体和低聚物后呈细条状挤出。经牵引、流水冷却后，用切粒机造粒。粒状的PS用水流输送到料仓，过滤、脱水、干燥得成品，然后包装出售。 2.3 工艺参数选择 2.3.1工艺配方 本设计是根据日本的TEC-MTC本体法来来选定工艺参数，如表3.1所示。 表3.1 工艺参数 苯乙烯 乙苯 抗老化剂 抗紫外线剂 94% 4% 1% 1% 2.3.2反应温度的确定 反应温度一般根据生产聚苯乙烯的分子量要求及生产量决定。对于热聚合，反应温度在120～180℃，引发剂引发反应温度在90～140℃为好。聚合温度与聚苯乙烯分子量的关系密切。作为通用级聚苯乙烯必须控制分子量在5万～10万之间(重均分子量在 10万～40万之间)。苯乙烯热聚合反应时，反应温度愈高，形成的活性中心愈多，反应速率越快，聚合物分子量越低。反应温度每上升20℃，分子量能成倍地下降。 目前工业上高温苯乙烯本体聚合在120～170℃上进行热聚合。本体聚合采用分段聚合，以解决本体聚合的散热问题，苯乙烯具有热引发聚合的特点，不加引发剂，在120℃以上，即有较高的聚合速率。在170℃下聚合，几乎可达到完全转化。而反应最终聚合率不小于98％，以乙苯为溶剂，故选取反应温度150℃。 2.3.3 反应器的选择