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浅析混凝土拱坝在施工中质量控制及温度控制 　　 摘 要:在大坝的设计施工中，混凝土拱坝的质量是人们最关注的问题。本文针对实例对水电站拱坝的质量控制，温控等方面进行了分析。砂岩因其具有坚固性低、表面较灰岩骨料粗糙、膨胀系数较灰岩大等特点,因而需根据混凝土原材料情况调整其质量控制、接缝灌浆措施。 　　 关键词:混凝土拱坝;混凝土施工工艺;施工质量控制;某水电站 　　 0引言 　　 工程以发电为主,兼有防洪、养殖等综合利用效益。水库总库容1.93亿m3,为多年调节水库。电站装机容量70MW,多年平均发电量1192亿kW?h。工程大坝设计为椭圆形混凝土双曲拱坝,最大坝高127m,坝顶弧线长339.48m。大坝拱冠梁厚度20.01m,厚高比0.171。 　　 一混凝土生产系统设置 　　 1.1砂石骨料生产系统布置 　　 砂石骨料加工系统布置于本电站坝址左岸缆机平台以上的缓坡场地内,生产系统场地呈带状分台阶布置,其台阶面高程为818～867m。砂石骨料加工系统的生产规模按混凝土浇筑最高强度4.14万m3/月设计,月成品骨料加工按6万m3设计。 　　 1.2混凝土生产系统的布置 　　 1.2.1混凝土拌和系统 　　 某水电站大坝共需浇筑混凝土近46万m3,要求全年施工,混凝土浇筑最高月强度4.14万m3,混凝土平均小时浇筑强度82.8m3,考虑在生产强度方面留有一定的余地,拌和系统按混凝土浇筑强度101.1m3/h考虑; 　　 1.2.2混凝土制冷系统 　　 在风冷调节料仓进行一次风冷,将骨料冷却到12℃左右,然后在拌和楼料仓中将骨料继续冷却到10℃左右,再在混凝土拌和时加入适量片冰,使混凝土出机口温度降低到11.5℃左右,最高入仓温度控制在13℃。大坝混凝土通冷水冷却,最大通水量为180m3/h,要求制冷水温为6～8℃。根据实际情况,制冷系统分为制冷厂和冷水厂2个部分。 　　 二混凝土拱坝的施工过程 　　 2.1混凝土入仓方案 　　 临建工程施工相对滞后及缆机系统形成推迟,因而大坝垫座混凝土浇筑采用汽车运输、挖掘机及履带吊混凝土方式入仓。高程660m垫座以上混凝土浇筑时,缆机系统及机车运输系统已全部完善. 　　 2.2混凝土浇筑施工 　　 （1）拱坝施工程序分层分块 　　 坝体混凝土施工采用先浇双数坝段、从中间坝段向岸坡坝段推进的施工顺序,如需要调整灌区时必须上升到灌浆分区位置。浇筑块间歇时间一般为5～9d,相邻块段高差控制在12m以内,尤其在降温时必须尽量缩短横缝面暴露时间,尽可能使浇筑块均匀上升。大坝混凝土施工中安排好与基础固结灌浆的交错作业,当8～11号河床坝段浇筑到5m厚时对大坝基础进行固结灌浆,其中1～7号、12～18号岩坡坝段需分次进行固结灌浆。基础约束区混凝土施工按115m厚为一层,脱离基础约束区则按3m厚为一层,两岸陡坡坝段约束区内混凝土采用先浇3层115m厚,以后其他区均按3m厚为一层进行浇筑。 　　 （2）混凝土浇筑 　　 a坝体混凝土浇筑 　　 大坝混凝土浇筑前详细检查有关准备工作,如混凝土施工面处理情况,模板、钢筋、冷水管、缝面灌浆管、预埋件及止水设施等是否符合要求,并做好记录。在基岩面及混凝土第1层浇筑前,铺设1层2～3cm厚的水泥砂浆,砂浆应与混凝土浇筑强度相适应。仓面混凝土浇筑采用平浇法,自上游向下游顺序进行;竖井、廊道周边浇筑混凝土时,应使混凝土均匀上升;在斜面上浇筑混凝土时从最低开始,直至保持水平面。 　　 b结构混凝土施工 　　 大坝的导流底孔和泄洪表孔、牛腿等部位结构混凝土浇筑采用平铺法,分层厚度控制在30～50cm之间,采用人工平仓Φ70插入式振捣器。堰面混凝土浇筑在溢流堰体施工后闸墩混凝土浇筑到一定高度时进行,堰体表面混凝土采用人工砂浆抹面。 　　 3混凝土质量控制及选择 　　 3.1原材料 　　 (1)水泥:某水电站大坝混凝土用原材料为砂岩,砂岩作为混凝土骨料具有用水量及水泥用量高、线膨胀系数较灰岩大等特点。 　　 (2)粉煤灰:粉煤灰选用时进行了质量性能比较,并依据标准GB1596291《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》之规定进行了检测。 　　 (3)外加剂:由于某水电站大坝工程设计要求高,选择外加剂要求具有较高的减水率,同时又能改善混凝土拌和物及其硬化后的各项性能,以有效地增加混凝土流动性,从而减少混凝土拌和用水量,节约水泥用量,利于大坝混凝土防裂。其表观密度偏低、吸水率偏大均超出了规范要求;另骨料内部结构不密实、坚固性低。至于砂岩制砂的石粉含量、砂子级配、粒径等的控制,可通过制砂工艺进行调整。 　　 3.2混凝土配合比 　　 混凝土配合比强度根据设计要求确定,选定级配为三级配和四级配。最优砂率采用经验法和最大陷入法取得,即可通过试拌