棉毛混纺织物的工艺设计cmeraaeb.docVIP

棉/毛混纺织物练漂工艺技术设计 姓 名 XXX 班 级 XXX 学 号 xxxxxx 系 部 轻化工程系 目 录 （一） 工艺设计总体概况介绍 （二）机型选择的依据 （三）工艺流程选择及工艺处方、条件、作用 （四)测试方法 （五)参考文献 摘　要　 随着国际针织品向原料多样化发展, 棉毛混纺产品以其独特的风格而倍受市场关注。 由于棉和毛的纤维形态结构及化学性能不同, 对棉毛混纺织物的染整加工必须兼顾两种纤维的化学性能, 并保持棉毛混纺织物的特性,因此给染整加工带来很大困难。为此,我们采用生物酶代替弱碱对棉毛混纺织物进行处理,以期减少对羊毛的损伤, 保持棉毛混纺织物的优良风格。 叙　词: 　前处理　混纺织物　棉　 （一） 工艺设计总体概况介绍 棉毛混纺织物由于棉纤维优异的吸湿性，加上羊毛纤维良好的回弹性，符合服装面料回归自然的潮流，使得该织物有良好的市场前景。然而，棉纤维和羊毛纤维性质上的差异，给染整加工带采很大的困难。棉纤维的前处理按常规工艺，许多工序都离不开烧碱，而羊毛是蛋白质纤维，在强碱的作用下会导致羊毛严重损伤，影响产品的最终风格。 这是因为在强碱高温条件下，羊毛纤维的多羧氨酸分子中的肽键迅速水解，从而导致羊毛纤维严重损伤。而用纯碱前处理效果不理想。 用煮练酶，由于酶的专一性，能准确地清除纤维上的杂质，而对棉和羊毛纤维本身不造成任何损伤。再加上工艺条件在常温、pH值8～9下，对羊毛起到了很好的保护作用，为后道工序创造了条件。 棉毛混纺织物的前处理，其工艺设计既要去除棉毛纤维上的杂质供后道染色，又要不损伤羊毛纤维，从而保持棉毛产品的优良风格。 采用低温轧酶冷堆，而后适当加重氧漂的工艺，生产出的半制品完全能达到后道染色的要求，产品手感柔软而富有弹性。 大生产用酶煮练时，一定要掌握好温度和pH值，以防酶失活。浸轧酶液时要注意调节轧车压力，保证足够带液率，压力均匀，防止酶处理后布面煮花。 氧漂时双氧水浓度以5．5～6．5 g／L为宜，pH值以8～9为最佳。pH值过高，羊毛易泛黄；pH值过低，不能充分发挥双氧水的作用，降低漂白效果。 然而, 棉纤维和羊毛纤维性质上的差异, 给染整加工带来很大的困难。棉纤维的前处理按常规工艺, 许多工序都离不开烧碱, 而羊毛是蛋白质纤维, 在强碱的作用下会导致羊毛严重损伤,影响产品的最终风格。 前处理工艺的筛选, 探讨了其最佳的工艺条件。 棉毛混纺织物前处理采用酶煮练加双氧水重漂的工艺, 生产的半制品能满足后道染色的需要, 并能最终生产出风格优良的产品。 棉毛混纺工艺及产品。 机型选择的依据 一、棉毛混纺产品的特点： “棉毛混纺” 是利用棉和毛两种不同夭然纤维的特点来改善织物的服用性能。棉织物虽吸湿性好, 穿着舒服, 但没有弹性, 不挺括；毛纤维虽弹性好、保暖性好, 但吸湿性不如棉, 还有静电, 不宜作内衣。棉毛混纺就是集这二种纤维之优, 补其不足, 使棉的吸湿性、舒适性与毛的丰满手感、良好的抗皱性、保暖性相结合, 使产品获得了独特风格, 与纯棉相相比, 静电下降91.8%。其质地细腻、滑爽、 柔软、轻薄、手感丰满, 富有弹性, 毛型感强, 穿着舒适、大方, 给人以轻便、凉爽、挺括的高雅感, 是凉爽、挺括的高雅感, 是内衣、、衬衣、套服的面料、套服的面料, 更是针织衣衫的原料, 适宜四季穿用, 且价格适中, 受到消费者的青睐。 “ 棉毛混纺” 利用棉毛二种纤维的细度、长度和机械性能的不同而改变纤维在纱线横截，面上的径向分布, 以改善成品的外观和风格。 由于毛纤维直径比棉粗，, 初始模量比棉小, 而使较多的毛纤维能够分布在纱线的外层。 我们试纺的棉毛混纺纱, 羊毛比例仅30%，但通过试验可从纱线横切面图看出,60%以上的毛纤维排列在纱线的外层。 由于纱线外层有较多的毛纤维, 决定了其产品具有较强毛感的外观, 从而提高了产品的档次。这种以棉为主, 以毛为辅, 又具有羊毛高档感的产品, 在当今对节约用毛。降低成本、开发新产品具有一定的现实意义。 工艺流程及设备选用： 根据产品特点选用精梳纺纱系统棉毛混纺产品属轻薄型的高档产品之一, 要求纱支高、条干好, 强力高、杂质疵点少, 为此选用精梳纺纱系统, 以使纤维伸直平行、整齐、光洁, 达到改善条干均匀度, 增加成纱强力, 光泽