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浅谈国有中小企业节耗降本 　　摘要:生产经营中物质资源的高消耗,是制约国有中小企业快速发展的重要因素。传统的节耗降本思路与方法在技术环境快速发展、人材战略思想日益受到人们重视的情况下受到了严峻的挑战,探索节耗降本新理念和新措施已成为企业家所关心的课题。本文根据国内外相关材料及自己二十余年从业经验,从技术创新、以人为本两个方面,论述了国有中小企业节耗降本的新途径。 　　关键词:节耗降本;技术创新;以人为本 　　中图分类号:F276.3 文献标识码:A文章编号:1008-4428(2009)10-20-03 　　 　　国有中小企业作为国民经济的重要组成部份,在国民经济建设中处于主导地位,但面对残酷的市埸竞争,国有中小企业的生存和发展同样也在接受严峻的挑战,所以国有中小企业的节耗降本一直是企业管理层所关注的问题,并一直在研究应对策略,但效果却不尽人意,如2008年全年国有及国有控股企业累计实现销售收入同比增长17.8%,而成本费用却增长19.7%,成本与收入间出现两个百分点的落差,同时成本费用利润率同比下降3.7%,净资产利润率同比下降3.8%。上述数据可以反映出相当多的国有中小企业虽然经过长期的努力,但在生产经营过程中仍然还不同程度地存在管理粗放和资源浪费现象。据测算我国每创造1美元的GDP所消耗的能源是美国的4.3倍,是日本的11.5倍,也就是说我国企业的能源利用率是美国的26.9%,是日本的11.5%,由此可见,在我国企业的产品成本中能源和其他资源的消耗成本占了相当大的比重,也可以说与国外企业相比,我国企业竞争优势在很大程度上是依靠物质的高消耗与廉价劳动力来实现的,但这种不合理的价格优势给中国企业产品参与国际竞争带来了困难,很容易成为国外贸易保护主义反倾销的重点目标。使我国企业的生存和发展存在了许多不确定因素。所以我国国有中小企业管理层在加强生产经营成本控制的同时,还需开拓节耗降本的新思路,采取节耗降本的新措施,以有效提高产品生产中的物质资源和其他资源利用效率。 　　 　　一、以技术创新开拓节耗降本的空间 　　 　　传统的节耗降本主要着眼于生产领域展开,降低成本的主要途径表现在,1、通过控制单位产品物质材料消耗量,提高材料利用率来降低产品成本,2、通过提高劳动生产率,控制产品单耗工时以降低人工成本,3)通过提高产品产量,扩大生产规模以降低单位产品负担的固定成本。在短期内,以上述手段进行节耗降本会有一定成效,但是随着活动的延续,在更新的技术、更新的设备尚未投入应用前,企业产品生产过程中物质资源消耗量的降低就会变得很困难,以至于为降本原材料消耗量而投入的资源成本会大于取得的节耗成果;当企业大规模减员因受各种因素影响而受到制约时,工资率随着经济的增长而增长已成为社会发展趋势,职工工资的不断上涨,在很大程度上抵消了劳动生产率提高而降低的产品直接人工成本;靠大规模生产来降低产品固定费用以获取成本规模效益的可能性,一方面会受到产品结构影响,如已成为中国装备制造业重点产业的船舶修造业,因其产品的特殊性,很难实现大批量生产,另外由于人们收入水平的整体提高和消费个人偏好及差异化需要,多品种小批量生产方式也将取代大规模生产方式,在生产环节挖掘节耗降本的潜力将会越来越困难,因而我们不得不在节约每一点水、节省每一度电、不浪费每一棵螺丝钉等传统的节约观念之外,寻找节耗降本的新途径。 　　1、以新工艺实现节耗降本 　　生产过程中发生的产品成本,80%是约束性成本,并且在产品设计阶段就已经确定,在生产过程中能对其调控的空间是很有限的,因此企业要取得显著的节耗降本效果,就必须注意在产品设计阶段、生产过程中尽可能考虑推广使用新技术和新工艺。 　　如某修船企业,在船只进厂修理时,需要对船体进行除锈,一艘千吨级船只的船体除锈面积在3500平方米左右,按传统的人工除锈方法,每平方米除锈工费为10元左右,船体除锈共需发生成本费用35000元,除锈周期约为10天。后改为以喷砂除锈新工艺,每平方米除锈成本为23元,船体除锈共发生成本费用80500元,除锈周期缩短为3天。单从除锈直接成本对比,采用喷砂除锈,成本增加45500元,但因为除锈周期缩短7天,修理船只驻坞时间也缩短了7天,一般该种吨位船只长度为100米左右,驻坞单价按120元/米/天计算,可节约驻坞费7×100×120=84000元。按综合成本计算,以喷砂除锈方法进行施工,可降低成本费用84000-45500=38500元,这里尚未考虑因船体除锈周期缩短对其他工种施工带来的有利影响,以及由于船坞利用率的提高可创造的其他间接收益,同时采用喷砂除锈工艺还使除锈质量大幅度提高。由此可见,船体除锈新工艺的推广使用对节耗降本的影响是很明显的。 　　2、以技术创新实现节耗降本 　　企业要在剧烈的市