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浅谈建筑工程中深层搅拌桩施工工艺 　　【摘要】目前，深层搅拌桩因出色的工艺和经济实用等特点，被大量运用在我国建筑工程之中。本文从深层搅拌桩的施工机理入手，辅以应用实例，简述了搅拌桩施工工艺和施工质量等相关内容。 　　【关键字】建筑工程；深层搅拌桩；施工工艺 　　随着地基处理技术的快速发展，深层搅拌桩在建筑工程中得到广泛应用并取得一定的成果，其中水泥搅拌桩是被广泛应用在地基加固中的方法，水泥搅拌桩可作为建筑工程的基础，特别是作为改良的地基基础，其质量效果与上部结构质量密切相关，因此搅拌桩的施工和质量显得非常重要。 　　一、深层搅拌桩的施工机理 　　深层搅拌桩是运用深层搅拌机械，沿着深度方向把土与固化剂进行强制搅拌混合，使两者发生物理化学反应，形成具有一定强度和整体性的加固体。此施工方法可以运用到粉土、淤泥等多种因素的土质中，也可运用于水分较高且地基承载力小于120kPa的粘性土质中。 　　二、深层搅拌桩的施工准备工作 　　（一）处理场地： 　　首先应该把搅拌桩施工的场地进行整理，清理桩位附近的所有障碍物，做好“三通一平”工作。 　　（二）布置桩位： 　　严格遵照图纸的要求进行布桩。按桩机行进路线进行放点布置，桩点应清晰可见。 　　（三）材料及配合比试验： 　　根据设计要求选择深层搅拌桩固化剂和配浆水灰比。通常水泥土深层搅拌桩固化剂采用普通硅酸盐水泥。施工前应通过试验不同土质的确定现场水泥掺入量，使桩身强度满足要求。 　　（四）计量器具的检验和标定： 　　施工的机械控制和计量装置在施工之前必须交由相关部门进行检验标定合格后方可使用。 　　三、成桩试验 　　成桩的试验在施工现场进行，确定搅拌机械中水泥浆的搅拌量、预搅下沉的速度等一系列参数。可以运用流量泵对输浆的速度进行控制，确保输浆的速度和搅拌提升的速度一致。试验桩可以在成桩7d之后进行挖掘取出，也可以在14d之后抽芯，对水泥搅拌桩的均匀情况和水泥土的轻度进行检验。 　　在满足设计强度的前题下，选择合理的水泥掺入量（针对不同土层）和施工工艺。成桩试验应确定以下技术参数： 　　① 选择合适的工艺流程； 　　② 验证现场施工深层搅拌桩强度能否达到设计值； 　　③ 确定合适的水灰比，并通过试验得出水泥浆比重，作为施工的控制指标； 　　④ 确定机械钻进、提升速度。 　　四、施工的工艺 　　一、工艺流程：钻井机就位，调整钻机的位置，确保钻杆保持垂直度，开启钻机进行循环钻进。钻到设计深度的时候，把高压注浆泵打开，等到固化剂浆液到达桩底之时，进行反循环的提钻并喷水泥浆，为了更好的控制成桩的质量，可以运用低档位进行提升。在提升至设计桩标高的时候，不在进行喷浆，在原地转动约2分钟，以保障桩头的匀称密实。多次反复的进行喷水泥浆达到设计的深度，反复环提钻进行搅拌直至地表。 　　二、操作重点：机身的垂直度可以运用垂球吊线加以控制，垂球的重量应?R2kg。以水泥搅拌桩施工为例，通常运用二喷四搅或四喷四搅工艺进行。第一次下钻为防止堵住管，可以携带浆进行下钻，喷浆的数量比总量的1/2少，禁止带水下钻。第一次下钻和提钻都用低挡操作，进行复搅的时候可以上升一个挡位。如果钻头已经到达设计的深度，为了确保固化剂浆液可以进入桩底，通常需要停留2min―5min的时间。如果喷浆的压力大于0.5MPa时，管路有可能出现堵塞的情况，此时需要即刻停止喷浆，把钻头拔出同时切断送气，找出堵塞的原因，进行解决。在完整的制桩过程中须保证喷浆和提升是连续作业。如果遇到断浆的情况，马上进行补浆，补喷之间的重叠长度不超过1m。液体固化的原料进入罐中是一定进行过筛，确保入罐固化剂的最大粒径不能大于5mm。 　　五、施工控制 　　搅拌桩进行施工成桩试验依据相关的数据进行，操作者及时对喷浆量、钻进速度等相关的参数进行记录，必须符合下列要求： 　　（一）单桩进行开钻之后必须连续工作，要掌控起喷和停喷的高程，进而保障桩体的长度。供浆液必须连续进行，搅拌必须均匀。水泥浆的配比拌制必须依照试验要求进行。配好的浆液停留的时间不能太长，超过2h的浆液必须降低标号进行使用；浆液的原料要进行过筛，避免浆内结块进而破坏浆体。 　　（二）为了方便浆液的输送，输送浆液前，管路必须确保潮湿，依照成桩试验设计的参数加以施工。依据复合地基承载力的计算分析，桩体6m往上的基本承载上部荷载的70%以上，下部的受力逐步减小，所以在施工的时候一定注意加强上部桩体的控制。如果施工中某地层深度出现硬层的情况，必须告知监理，并依据地质情况作出处理。 　　六、质量检验 　　检查水泥搅拌桩可以运用多种手段进行。开挖检查：成桩7天后，施工单位应在监理工程师和甲方监督下进行开挖自检，开挖深度0.5～2.0米，检查成桩情况及搅拌均匀程度、