107盖梁施工的方案.doc

PAGE PAGE 7 向阳互通立交BK0+107匝道桥盖梁施工方案 一、工程概况 本工程为向阳互通立交BK0+107匝道桥2＃墩盖梁。 二、主要施工方法： 本桥盖梁采取一次性灌注混凝土成型的方法进行施工，模板采用大块钢模板和钢塑模板，盖梁钢筋在现场加工制作，经测量定位将钢模安装完毕后加固，之后浇筑混凝土。混凝土在拌合站拌合，由混凝土搅拌车运输，吊机吊斗入模，插入式震动棒振捣，洒水或塑料薄膜养护。 盖梁施工工艺流程如下： 定位放线 → 钢筋加工绑扎 →模板支架安装 → 检查验收签证 → 混凝土浇筑 → 拆模养护 → 竣工验收 具体施工步骤是： 1、整直墩柱预留搭接钢筋，准确测量放出盖梁中心线，拼装盖梁施工支架。 2、绑扎盖梁钢筋：盖梁钢筋在现场制作，制作完成后用吊机整体吊装至设计位置。吊装完成后在箍筋外侧绑一定数量的橡胶垫块，以保证浇筑混凝土时盖梁钢筋的保护层厚度。 3、盖梁模板的支立。为保证盖梁的外观质量，采用定型钢塑模板，施工中严格验收模板的质量并按图拼装，保证支撑牢固。 4、模板安装前，在模板内侧涂一层新机油或植物油，然后根据放出的盖梁中心线及盖梁底标高，支立模板至设计标高。盖梁模板支立后要保证盖梁的设计尺寸与允许轴心偏差。浇筑时设3至4根横向拉杆拉住模板，以防浇筑混凝土时模板胀开。 5、盖梁钢筋的绑扎、模板的支撑经验收合格，即进行混凝土的浇筑。混 凝土用搅拌车运至现场后，派专人检查混凝土的坍落度及离析程度，确定合格后即可进行浇筑，并预备试块作强度检查试验。 6、在支架工作台面准备好混凝土浇筑设备。浇灌台身混凝土前，先洒适量水湿润承台顶混凝土面。混凝土浇注采用吊机吊斗入模，分层浇注。每层灌注厚度不超过0.3m。人工辅助混凝土的浇筑，分层振捣混凝土，控制好每层的摊铺厚度。 7、插入式振动棒振捣密实全部位（尤其是钢筋与模板间隙）混凝土，振动棒与侧模保持5～10cm的距离，插入下层混凝土5～10cm。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。振动棒振捣钢筋部位混凝土时，不得触移钢筋。每次振捣完毕，振动棒边振动边徐徐拔出，不得将棒斜拔或横拔，严禁在停振后把棒拔出，以免造成混凝土出现空洞。浇灌混凝土时，同时派人检查和测量支架与模板的支立情况，如有变形、移位或沉陷等现象立即停止浇灌，待校正处理好后再继续。 8、待盖梁混凝土终凝后，根据气温条件，采取塑料薄膜包裹养护或洒水养护（洒水以混凝土面层湿润即可），混凝土抗压强度达到设计要求，即可拆除盖梁模板，用作下一盖梁的施工。拆模时避免重撬硬砸，损伤盖梁混凝土面层。 9、盖梁混凝土的洒水养护时间为7天，每天洒水次数视环境湿度与温度控制，洒水以能保证混凝土表面经常处于湿润状态为度。 10、盖梁质量检验标准 （1）、混凝土强度：在合格标准内 （2）、断面尺寸（mm）：±２０ （3）、顶面高程（mm）：±１０ （4）、轴线偏位（mm）：１０ （5）、支座位置（mm）：5 （6）、预埋件位置（mm）:5 盖梁施工详见“盖梁施工工艺流程图” 盖梁施工工艺流程图 调整预埋钢筋 调整预埋钢筋，安装底模 测量施工放样 测量施工放样 砼拌制、运输砼试件 砼拌制、运输 砼试件 施工准备拼装盖梁 施工准备 拼装盖梁施工支架 砼配 砼配合比审批 试块检验原材料检测钢筋加工成型检查签证模板制作吊装盖梁钢筋安装盖梁侧模浇筑砼养护、拆模竣工检查 试块检验 原材料检测 钢筋加工成型 检查签证 模板制作 吊装盖梁钢筋 安装盖梁侧模 浇筑砼 养护、拆模 竣工检查 三、盖梁施工质量保证措施 1、钢筋质量保证措施 （1）、钢筋采购：必须有出厂质量保证书，没有出厂质量保证书的钢筋，绝不采购，对使用的钢筋，要严格按规定取样试验合格后方能使用。 （2）、钢筋焊接：必须持证上岗，焊接头要经过试验合格后，才允许正式作业，在一批焊件之中，进行随机抽样检查，并以此作为加强对焊接作业质量的监督考核。 、钢筋配料卡必须经过技术主管审核后，才准开料，开料成型的钢筋，应按图纸编号顺序挂牌，堆放整齐，钢筋的堆放场地要采取防锈措施。 、专人负责钢筋垫块（保护层）制作，要确保规格准确，数量充足，并达到足够的设计强度，垫块的安放要疏密均匀，可靠地起到保护作用。 、钢筋绑扎后，要经过监理工程师验收合格后，方可浇注混凝土，在混凝土浇注过程中，必须派钢筋工值班，以便处理在施工过程中发生的钢筋及预埋移位等问题。 2、混凝土的质量保证措施 （1）、根据混凝土的强度要求准确计算出混凝土的配合比，并申报监理工程师审批，监理工程师同意后方可使用，使用过程中，严格按配合比执行。 （2）、派专人（试验人员）到搅拌站监督检查配比执行情况，原材料、坍落度、试件取样、称量衡器检查校准以及拌和时间是否相符。 （3）、混凝土运抵现场后，必须经过坍落度试验，符合要