浅谈基于CATIA编程数控加工方法.docVIP

浅谈基于CATIA编程数控加工方法 　　摘 要 本文主要论述CATIA编程的数控加工方法。 　　关键词 CATIA编程；编程拓扑结构；Vericut仿真；数控加工 　　中图分类号 TP2 文献标识码 A 文章编号 2095-6363（2017）06-0057-02 　　1 前期准备 　　收集技术资料，收集齐全与加工有关的图样文件、技术状态。进行工艺分析，吃透与零件加工有关各项技术资料，进行深入分析，分析越透彻，制定工艺方案越可靠、简单、可执行。 　　2 制定工艺方案 　　在现有条件下，让加工在有利工况下进行，若工况不利，则创造有利工况。 　　工序分开：工种不同工序分开；设备不同工序分开；粗、精铣工序分开；三轴、五轴工序分开；编程分开，粗、精铣编程分开；三轴、五轴编程分开。 　　原则上孔找正：大件必须孔找正，两次以上翻面零件以孔及直角边找正为主，小件允许直角边找正，大件原点设置在长度方向上中间位置。 　　确定防差错措施：设置校刀孔，检测刀长、刀具直径。 　　设备选择，五轴数控机床三种典型结构：五轴双摆头、五轴摆台+摆头、五轴双旋转工作台。五轴双摆头适合加工大型结构件，例如壁板、框类；五轴摆台+摆头适合加工回转体零件；五轴双旋转工作台适合加工叶轮、叶片、系统件。见表1。 　　刀柄选择，见表2。刀具选择，粗加工选择≥￠20刀具，精加工选择≥￠12刀具，补铣转角或残余≥￠4。常用粗加工刀具￠50、￠40、￠32、￠25、￠20；常用精加工刀具￠32、￠25、￠20、￠16、￠12；常用补铣转角或残余刀具￠12、￠10、￠8、￠6、￠ 4。≤￠40刀具影响加工效率，受机床刚性、主轴功率、扭矩限制；≤￠12刀具影响加工效率，受刀具刚性限制；同时控制刀具悬伸长径比L/D≤4。刀具悬伸量参考。 　　3 数控编程 　　3.1 软件版本 　　目前CATIA常用版本V5R17、V5R18、V5R19、V5R20……V5R24，低版本无法打开高版本数模或加工流程，高版本可以打开低版本数模或加工流程，一旦高版本软件保存低版本数模或加工流程，无法退回低版本数模或加工流程；高版本数模另存为后缀.stp或.igs格式后采用低版本软件可以打开，但原高版本数模中存储的信息全部丢失。 　　版本升级后，由于软件编程算法有更改，刀具路径重新计算后原来不跳刀的地方现在可能跳刀；原来能够计算的地方现在可能禁止计算；原来不过切的地方现在可能过切；原来不残余的地方现在可能残余。 　　软件使用需要交流，人员范围主要是日常一起工作的同事，频繁升版，会带来同事间交流不方便。软件使用大部分时候加工同型号项目零件，版次不一致，会带来许多隐患。CATIA版本高不代表编程技术水平高，版本不在高低，而在与生产现场结合的熟练程度，保持软件版本稳定尤为重要。 　　若数模容量大，另存为.stp格式后打开再保存、编程。例如数模XX-2403-1-1-1B.CATPart大小80.8M，另存为.stp格式后再保存容量仅13M，13/80.8=0.167，仅为原来1/6。 　　3.2 刀具轨迹 　　进刀留有足够铣削空间，利于进退刀、排屑。若空间不足，可先用小刀铣开，再用大刀粗铣，多用于封闭槽腔或锐角转角部位。推荐空间范围不小于2倍刀具直径。 　　刀具轨迹要求。刀具路径光顺，减少刀具变向，减少尖点，减少径向、轴向跳刀，跳刀会留下印痕；沿长方向铣削，减少机床反复加减速，提高有效加工时间，例如沿机床直线轴方向，某直线方向，长轮廓方向；粗铣零件在毛坯正上方进、退刀，不要侧面进、退刀，必要时设置假体干涉编程；粗、精铣轴向进刀角度≤1°～3°；精铣侧壁径向按顺铣、圆弧进退刀，不要在侧壁处横向进退刀、直下刀、停刀、顿刀（理论上尖点处实际进给速度为0，容易啃伤零件）；精铣底面（含坡面）时轴向螺旋下刀或斜进刀，圆弧进退刀或斜进退刀；行切采用双向铣削，此时加工余量少，可减少空刀；精铣筋高，刀具底刃不过筋中心，防震；转角圆弧处理，粗铣≥R1，精铣≥R0.3；转角减速，比率0.02～0.8，转角前提前距离3mm，转角后距离1mm。 　　转角数控加工到位，可合理利用转角公差，采用成型刀、棒刀插铣或棒刀侧铣。转角处零件结构相对复杂；转角余量远远大于开阔区域，去转角余量可考虑插铣，即钻铣；刀具加工工况复杂，刀具加工轨迹变向；机床加工工况复杂，机床各轴拟合（合成）；?D角补加工耗时长、效率低；转角粗糙度高，易啃伤，容易打刀。 　　闭角残余数控加工到位，采用成型刀或铅笔刀。长短刀分开，控制实际使用的刀具悬伸长径比L/D≤4。长刀定轴。短刀定轴3+2或五轴联动。五轴联动，侧刃切轴五轴联动；底刃法向五轴联动；介于二者之间，以底刃R角加工为主，实际是点位接触。注意短刀也可定轴，五轴联动最小步进距