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浅谈湿法脱硫控制存在问题及解决方案 　　【摘 要】大气与人们的生活息息相关，社会进步要求经济与环境必须协调发展。为此，国家发布了新的环保标准，对火电厂等排污企业提出了更高的要求。烟气脱硫（flue gas desulphurization， FGD）系统作为有效的减排设备，不再是投运与否都不影响企业正常生产的辅助设备，而是企业正常生产必须投运的设备。所以，解决脱硫系统中存在的问题，提高脱硫系统保护及自动投入率是目前火电厂必须做的工作。 　　【关键词】大气层；湿法脱硫；烟气锅炉；石灰石 　　石灰石-石膏湿法脱硫系统采用价廉易得的石灰石作脱硫吸收剂，石灰石磨细成粉状后与水混合搅拌成石灰石浆液。在吸收塔内，石灰石浆液与烟气接触混合，烟气中的SO2与浆液中的CaCO3以及进入的氧气进行化学反应被脱除，吸收塔内的石灰石浆液与SO2反应生成石膏浆液，石膏浆液经脱水后制成石膏。脱硫后的烟气经除雾器除去带出的细小液滴，再经换热器加热升温后排入烟囱。石灰石-石膏湿法脱硫工艺系统主要包括：烟气系统、吸收氧化系统、浆液制备系统、石膏脱水系统、排放系统等。 　　1 石灰石-石膏湿法脱硫基本工艺流程 　　锅炉烟气经除尘设备除尘后，通过增压风机、气-气换热器（gas-gas heater， GGH）降温后进入吸收塔。在吸收塔内向上流动的烟气被向下流动的循环浆液以逆流方式洗涤。循环浆液首先通过浆液循环泵向上输送到喷淋层，再通过喷淋层内设置的喷嘴喷射到吸收塔中，以脱除烟气中的SO2、SO3、HCl和HF等酸性物质，反应生成的副产物被导入的空气氧化，生成最终产物）））石膏（CaSO4.2H2O），同时消耗作为吸收剂的石灰石。在吸收塔中，石灰石浆液与SO2反应生成石膏浆液，这部分石膏浆液通过石膏浆液排出泵排出，进入石膏脱水系统。脱水系统主要包括石膏水力旋流器、浆液分配器和真空皮带脱水机。经过净化处理的烟气流经两级除雾器除雾，将清洁烟气中所携带的浆液雾滴除去。同时按特定程序不时地用工艺水对除雾器进行冲洗。进行除雾器冲洗有两个目的，一是防止除雾器堵塞；二是冲洗水同时作为补充水，稳定吸收塔液位。在吸收塔出口，烟气一般被冷却到46～55e，再通过GGH（或其它加热设备）将烟气加热到80 　　e以上，以提高烟气的抬升高度和扩散能力。 　　最后，洁净的烟气通过烟囱排向大气. 　　2 FGD主保护存在的问题及解决方案 　　2.1 非增压风机跳闸引起的FGD主保护动作 　　2.1.1 主保护动作条件 　　主保护动作条件为： 　　a） GGH故障； 　　b）锅炉2台引风机跳闸（运行信号消失）； 　　c）3台循环泵都停运，没有延时； 　　d） FGD入口温度高于180e； 　　e）任一原烟气入口挡板未全开； 　　f）净烟气出口挡板未全开； 　　g）增压风机运行时，增压风机出口挡板未全开； 　　h）增压风机入口压力p＼114kPa或p＼-114kPa。 　　2.1.2 主保护动作次序 　　当FGD正常运行时，若21111中任一条件出现，则应迅速打开FGD烟气旁路挡板并开到位， 然后，触发FGD主保护顺序控制动作。其动作顺序为： 　　a）关闭增压风机动叶，停增压风机； 　　b）关闭FGD进口烟气挡板； 　　c）关闭FGD出口烟气挡板； 　　d）打开吸收塔排空阀； 　　e）关闭净烟气挡板。 　　2.2 增压风机跳闸引起的FGD主保护动作 　　当增压风机运行信号消失或有增压风机跳闸信号时，快速打开烟气旁路挡板，旁路档板开到位后，触发FGD主保护顺序控制。如果旁路没打开，则FGD主保护顺序控制不能执行，增压风机的动叶也不可关闭，虽然FGD装置会增加烟气阻力，但必须保证一条烟道畅通。 　　2.3 3台循环泵跳闸引起的FGD主保护动作 　　如果3台循环泵都跳闸，则迅速打开旁路挡板，旁路在一定时间内没有打开，就触发FGD主保护顺序控制。因为3台循环泵都停运时，无法得到冷却的高温烟气，此时会损坏FGD设备，所以在延时30s后即使旁路没有打开，也要阻隔烟气通过FGD装置，在这种情况下，主机必须在30s内停机。 　　3 FGD装置中模拟量控制系统存在的问题及解决方案 　　3.1 增压风机动叶自动调节存在的问题及解决方案 　　为克服FGD装置增加的烟道阻力，通过调节增压风机动叶开度来保持增压风机入口压力的稳定。由于在旁路挡板打开或关闭的状态下，增压风机入口压力的动态特性是不同的，所以，要求增压风机动叶不论旁路关闭或打开时都能自动调节入口压力，而自动调节参数必须在旁路开、关状态下分别进行整定。另外，增压风机入口压力受锅炉燃烧状态、引风机静叶开度扰动以及测量管道堵灰等因素影响，很不稳定，即当增压风机动叶在开度不变的情况下，入口压力也会上下波动