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浅谈滑升模板混凝土应用 　　摘要：滑升模板施工，是现浇钢筋混凝土结构工程施工中的一项新施工工艺。随着我国建筑事业的蓬勃发展，滑升模板应用日益广泛。本文介绍了滑升模板施工的主要优点，滑模的混凝土浇筑要点，同时指出滑模施工中容易出现的问题，并提出了相应的防治措施。 　　关键词：滑升模板　混凝土　应用 　　 　　0　引言 　　 　　滑升模板施工是在建筑物底部按照建筑物平面，沿墙、柱、梁等构件周边，一次装设高1.2m左右的模板，随着在模板内不断灌注混凝土和绑扎钢筋，利用一套提升设备将模板不断向上提升。由于出模的混凝土的强度已能承受本身的重量和上部新灌注的混凝土的质量，所以能保持已获得的形状，不会塌落变形。这样，随着滑升模板的不断上升，逐步完成建筑物构件的混凝土灌注工作。 　　 　　1　滑升模板施工的主要优点： 　　 　　①大量节约模板和脚手架，节省劳动力，降低施工费用。②加快施工速度，缩短工期。③提高工程质量，保证结构的整体性。④有利于安全施工。操作人员都在操作平台和吊笼(吊架)上进行操作，安全设施齐全，施工安全可靠。 　　 　　2　滑模的混凝土浇筑要点 　　 　　滑模组装前必须清理好现场，理直插筋：冲去插筋和基础上的泥土；除去浮动的混凝土残渣：弹出建筑物和各结构截面的中心线，截面的轮廓线和提升架、门窗的位置线等；把主要轴线测到适当地点，设立垂直控制点；备齐模板成套部件等。 　　2.1　混凝土浇筑操作要点。滑模施工用的混凝土要求具有良好的和易性，故宜采用细粒多粗粒少的骨料配制，石子粒径宜在结构截面最小尺寸的1／3以下，混凝土入模坍落度，用振动器振动时，取40～60mm，人工捣固时取80～100mm。在不多用水泥，不降低混凝土强度的前提下，尽量选择较大的坍落度。为此，最好在混凝土中掺入减水剂。混凝土的出模强度宜控制在0.1～0.3Mpa范围内。为此在设计混凝土配合比时，其初凝时间控制在2h左右，终凝时间一般可控制在4～6h左右。如果由于气温条件、施工条件、水泥品种等因素的影响，混凝土凝固速度过快或过慢，在规定的滑升速度下(要求每小时平均滑升速度不低于100mm)，不能保证出模强度时，则应掺入缓凝剂或早强剂。 　　2.2　在灌注混凝土时，必须严格遵守分段分层交圈灌浇方法，做到各段在同一时间浇完同一层混凝土，分层的厚度为200mm左右。每层表面高度应保持在模板上口以下50mm左右，并留出最上一层水平筋，作为继续绑扎钢筋的依据。浇筑混凝土时，用插入式振动棒振捣。在各浇筑点同时振捣，防止漏振。在浇筑混凝土同时，应随时清理粘在模板表面的砂浆或混凝土，以免结硬，影响表面光滑，增加滑升摩阻力。 　　2.3　在浇筑过程中，注意检查千斤顶或油管接头处是否漏油。若漏在混凝土和钢筋中应及时清除干净，并采取措施防止其渗漏。滑模工程的出模混凝土强度尚低，为出模构件表面出现的小疵病的修饰提供了条件，如表面不平、掉棱缺角等，只需用木方拍实刮平，用抹子抹平压光或用原浆修复即可。 　　2.4　滑模施工中常用的混凝土养护方法，有以下两种：①浇水养护：一般在混凝土出模12h左右进行养护。预先在操作平台下面沿建筑物四周挂设一圈开有小孔的喷水管，通水喷洒。洒水次数可根据气温情况决定。②薄膜养护：一般在混凝土出模后2h左右。喷涂氯偏乳液或醇酸树脂等塑料薄膜，使混凝土表面形成一封闭层，以防内部水分蒸发。 　　 　　3　滑模施工中容易出现的问题及防治措施 　　 　　3.1　支承杆发生弯曲在滑升过程中由于支承杆本身不直，安装位置不正，偏心荷载过大，负荷过重，脱空长度过长以及相邻两个千斤顶升差较大互相产生作用力等各种原因，支承杆容易失稳产生弯曲。此时必须及时处理，以免引起严重质量和安全事故。处理办法按不同情况而定。 　　3.1.1　支承杆在混凝土内部发生弯曲模板滑出后，混凝土表面外凸并出现裂纹等现象，说明支承杆在混凝土内部产生弯曲。遇此情况应暂停使用该千斤顶，先将弯曲处已破损的混凝土清除，然后根据弯曲程度的不同分别处理。若弯曲程度不大，可用带钩的螺栓加固：若弯曲严重，可将弯曲部分切断，再用钢筋帮条焊接。处理后再支模补灌混凝土。 　　3.1.2　支承杆在混凝土上部发生弯曲如弯曲不大，一般加焊与支承杆同直径的钢筋；如弯曲很大，则需将弯曲部分切断，再加帮条焊接；如弯曲部位很长且弯曲程度又严重时，应将支承杆切断，另换新支承杆，并在新支承杆和混凝土接触处加垫钢靴。 　　3.2　混凝土出现水平裂缝或拉裂造成这种情况的原因很多，大部分是被模板拉裂。模板没有倾斜度或产生反倾斜度。滑升速度慢，混凝土与模板粘在一起摩阻力太大；纠正垂直偏差过急，使混凝土拉裂。其防治措施主要是纠正模板的倾斜度，使其符合要求：适当的加快提升速度，并在提升模板的同时，用木锤等工具