化产回收1.pptx

;一、概述;回收炼焦化学产品的意义;;;二、煤气的初步冷却及输送;二、煤气的初步冷却及输送(续); 煤气的初步冷却分两步进行： 第一步是在桥管和集气管中用大量循环氨水喷洒，使煤气冷却到82～86℃ ； 第二步再在煤气初冷器中冷却到25～35℃ （生产硫铵系统）或低于25℃ （生产氨水系统）。;煤气的初冷及输送工艺流程;煤气的初冷及输送工艺流程简述;;;; 水封槽： 从煤气管道或设备中排出冷凝液时，通过冷凝液水封槽可避免煤气和空气的互相串漏, 又可将冷凝液排出。;煤气的初冷及输送工艺流程简述; 电捕焦油器的沉淀管为沉淀极，与电源正极相接。电晕导线称为电晕极，与电源负极相接。 当通入高压直流电后，两极之间形成非均匀电场，电晕极周围成为电晕区产生电晕现象（电晕极附近气体发生撞击电离的现象），区内煤气分子电离为带正电荷离子和带负电荷离子。 电晕区外充满带负电荷离子，它附于煤气中的焦油雾滴上，使焦油雾粒向沉淀管内壁移动，沉淀在壁面上，沿壁以重力下降到电捕焦油器底部。 煤气离子在两极放电后，重新变成煤气分子，从电捕焦油器顶部逸出。 二回收是蜂窝式电捕焦油器。;;;焦炉煤气鼓风机;焦炉煤气鼓风机;煤气的初冷及输送工艺流程简述; 从循环氨水管上引出支管，由高压氨水泵，将氨水压力增到3-3.5MPa后，作为高压氨水，在炼焦炉炭化室装煤时，喷入到桥管弯头处，因产生强大吸力，将装煤作业所产生的烟尘吸至集气管内，实现无烟装煤来改善焦炉顶部空气污染。 分离槽多余的氨水，满流到剩余氨水贮槽，由氨水泵送至砂石过滤器。;剩余氨水的净化;;剩余氨水的净化;;剩余氨水的净化;;三、煤气的净化;煤气 用途;;煤气净化工艺流程; 工艺流程如图8所示： ① H2S洗涤塔下段：煤气冷却段(40℃→ 22℃ ) 来自煤气鼓风机的温度约40℃的焦炉煤气，被送入H2S洗涤塔的下段。此段作为焦炉煤气冷却段，将焦炉煤气冷却至洗涤流程所要求的温度。在此段内，焦炉煤气被闭路循环的冷却水直接冷至22℃。;; 由H2S洗涤塔底部引出的循环冷却水为23.8℃，用泵打走（冷却水循环泵），经循环水深冷器冷至22℃后，进入H2S洗涤塔下段，通过一个喷头喷出。 为保证焦炉煤气和循环冷却水之间有较大的传热传质面积，H2S洗涤塔内装有钢板网填料。;1、用氨水脱除煤气中的硫化氢;1、用氨水脱除煤气中的硫化氢;1、用氨水脱除煤气中的硫化氢;1、用氨水脱除煤气中的硫化氢; 焦炉煤气经过脱硫塔后，大部分氨气、硫化氢、氰化氢已被脱除，但仍有少部分残存在煤气中，使煤气达不到用户的要求，因此必须进一步脱除，工艺如图9所示。 洗氨塔分为两段，上段为脱氨段，下段为脱硫段。;;①洗氨塔上段：脱氨段 在脱氨段，脱氨所用的水为挥发氨塔的汽提水。因为汽提水中含有0.01%的游离氨，为了提高它的洗氨效率，进洗氨塔前，用稀硫酸中和游离氨，使其pH值保持在9~10(偏碱性)。 汽提水在调pH值前，先经一段冷却器用循环水冷却，然后经二段冷却器用低温水冷却至22℃由塔顶进入。脱氨后的煤气去洗苯塔，洗氨后的半富氨水经换热后去脱硫塔顶。;②洗氨塔下段：脱硫段 脱硫段即碱洗段，脱硫剂为稀碱液。稀碱液用循环碱泵打到脱硫段的顶部由喷头喷出。 碱液循环使用，并不断补充新的稀碱，塔底多余的碱液由液位控制装置将其送到固定氨蒸出塔，用以分解固定铵盐。焦炉煤气从脱硫段底部进入。;洗油吸收煤气中苯族烃的工艺如图10所示。 脱硫脱氨后的煤气依次进入两台串连的洗苯塔底部，在洗苯塔中与逆向流动的洗油接触，使煤气中的苯族烃不断地向洗油转移，送往燃气厂的煤气含苯量要求在3g/m3以下。 洗苯塔底排出的富油，经过换热和管式炉加热后被送往脱苯塔脱苯。富油中粗苯含量依操作条件而异，一般为2.5％左右。 ;;四、粗苯蒸馏;;粗苯蒸馏工艺流程;粗苯蒸馏工艺流程;粗苯蒸馏工艺流程(续一);粗苯蒸馏工艺流程(续二);;;;;;五、脱硫富液的净化;五、脱硫富液的净化;1、脱酸;1、脱酸;1、脱酸;1、脱酸;2、蒸氨;;2、蒸氨;2、蒸氨;2、蒸氨;3、氨分解;3、氨分解;;3、氨分解;3、氨分解;4、硫回收;克劳斯反应机理;4、硫回收;;4、硫回收;4、硫回收;4、硫回收;4、硫回收;六、污水处理;3、污水处理方法(老);;4、污水处理工艺流程（老）;4、污水处理工艺流程;4、污水处理工艺流程;4、污水处理工艺流程;4、污水处理工艺流程; 普通活性污泥法是目前国内焦化行业废水处理的主要工艺。 该法能将焦化废水中的