化工设备和管道的施工简介图文.pptxVIP

施工涉及五个学科方面的内容：项目管理、组织论、风险管理、建设工程监理和施工企业管理。 一 、项目管理的概念自项目开始到项目完成，通过项目策划和项目控制，使项目的费用目标（投资目标、成本目标）、进度目标和质量目标得以实现。 二、项目管理的核心任务是项目的目标控制（成本、进度、质量）；主要任务是：安全管理、合同管理、信息管理、成本控制、进度控制、质量控制、组织和协调。项目控制的基本方法是动态控制原理。;项目作为一个系统，与一般的系统相比，具有以下特征： ①项目是一次性的，没有完全相同的项目。 ②项目全寿命周期一般由决策阶段、实施阶段和运营阶段组成，各阶段的工作任务、工作目标不同，参与或涉及单位不同且持续时间长。 ③项目的任务多，甚至由多个单位完成，其合作关系不是固定的且参与单位利益不尽相同。 ;安装工程和我们以往的压力容器制作有很大的不同之处，它不像我们做压力容器一样每到工序我们都知道不用再作施工方案.各种关系我们熟悉的不用再去沟通.各种条件都是我们能控制的不用再去协调。安装在施工过程中所遇到的一些问题是我们提前无法预测到的 ; 工种（安装单位） 管、钳、铆、焊、起五大工种之间相互配合 外部人员：监理公司、质监站、设计院、设备生产厂家 验收：依据图纸设计要求、相关规范标准 ;一、化工设备的安装 工种：起重工、钳工 1、设备基础的清理、交接与验收； 2、设备就位、挂地脚螺栓； 3、设备找正：粗找、对中、精找； 4、地脚螺栓孔清理、 二次灌浆； 5、质量保证：施工前按设计和施工规范要求进行技术交底 ； 　;设备安装质量控制点（准备、安装、交工） １、施工准备阶段： （１）设计交底，图纸会审； 　　设计文件完整性，设计意图，设计要求，与施工图相关的问题，会审记录。 （２）、施工方案、技术措施、岗位证书； 　　单位编制，报监理审查，焊工等各种岗位操作证，报、审记录。 （３）设备、材料、构配件，检查验收； 　　检查验收记录，合格证、质量证明书，质量保证资料等。 ;２、安装阶段： （１）基础复验； 　　复验记录、交接验收。 （２）设备就位找正； 安装记录、允差、坐标、管口方位、设计要求。 （３）地脚螺栓灌浆前检查； 　　隐蔽工程记录。 （４）内件检查； 　　按设计要求。 （５）压力试验，严密性试验； 　　强度、严密性记录。;（６）附件安装； 　　按设计要求。 （７）平台、扶梯、护栏安装； 　　按设计要求。　 （８）卧式设备滑动端检查； 　　按设计要求。 ３、交工阶段： （１）联动试车； 　　试车记录、验收合格。 （２）、竣工验收 　　交工资料、竣工图、交接证书 ;二、化工管道的安装　　工种：以管工为主 1、画管道单线图；2、管道预制、管件预组对；3、管道预组对、焊接；4、管道安装； 5、管道清洗、吹扫、探伤、打压； 6、质量控制：按设计和施工规范要求　　　　进行技术交底； 　　;1、主要施工方法和技术措施 1.1认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术措施做好准备工作。对照有关专业图纸，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，搞好管道预埋和孔洞预留工作；测量尺寸，绘制草图，预制加工。 1.2管道安装工艺流程：材质检验—→放线下料—→预制加工—→支架制安—→管道敷设—→管道连接—→管道试压—→防腐绝热—→验收。;1.3管材及附件的检验 1.3.1管材检验 管道安装工程用的所有管材，必须有制造厂的材质合格证明。否则应补做所缺项目的检验，其技术指标必须符合国家标准或专业标准、行业标准。 管子在使用前进行外观检查，表面不得有裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷；锈蚀或凹陷的深度不超过管子壁厚的负偏查； 螺纹密封面良好，精度光洁度达到设计要求或制造要求。;1.3.2阀门检验 —阀门有出厂合格证。 —阀门作外观检查，不得有缺陷或损坏，发现及时更换。 —阀门作强度和严密性试验。强度试验压力为公称压力的１.５倍，试验时间不少于５分钟，以壳体、填料不渗透为合格。 1.3.3管件检验 —弯头、异径管、三通、法兰、盲板、紧固件等进行检查，其尺寸偏差应符合设计要求。 —石棉橡胶、橡胶，塑料等非金属垫片应质地柔韧、无老化变质或分层现象，表面不应有折损、皱纹等缺陷。;1.4管道及附件加工 1.4.1碳素钢管可用砂轮切割机、气割等方法。采用气割时，切口应平整、不得有裂纹、重皮。毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化铁、铁屑等应予以清除。切口平面应与管子轴线垂直。 1.4.2管道支、吊架制作 —管道支、吊架的型式、材质、加工尺寸、精度及焊接要符合设计要求。 —支、吊架焊缝应进行外观检查，不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷，焊接变形要予以矫正。制作合格的支、吊架应进行防锈处理，拿砂纸打磨、破布擦拭后涂防锈漆、面漆。管道与支架焊接时，管子不得有