第28课时单元_电厂热力设备与运行_第16章_发电厂的热力系统_4课时单元.pptVIP

* 缩短气体的逸出路径：采用水膜替代水滴 * 自生沸腾:过量的热疏水进入除氧器时，其汽化出的蒸汽量已能满足或超过除氧器的用汽需要，从而使除氧器内的给水不再需要回热抽汽就能自己沸腾的现象。 自生沸腾危害：此时，除氧器的加热蒸汽会减至最小或零，甚至为负值，致使除氧器内压力会不受限制地升高，致使汽轮机的该级抽气逆止门关闭，这相当于减少了一级回热抽气，排汽量增大，带来较大的工质损失和热量损失，使经济性降低； 。另一方面使原设计的除氧器内部汽、水逆向流动受到破坏，在除氧塔底部会形成蒸汽涡流，导致分离出来的气体难以逸出，使除氧效果恶化。 * 淋水盘式除氧器：大气压式立式除氧器。 除氧器由除氧塔和除氧水箱（给水箱）组成。 除氧塔内交错放置环形和圆形淋水盘，盘边有100mm高的外缘，盘底有许多直径为4~6mm的小孔。 * 配水盘和筛盘把除氧水分成细流，并且汽、水进行逆向流动，多层筛盘延长了水在塔内的逗留时间，因而增大了水与蒸汽的接触面积和加热强度。 同时除氧塔顶部排气阀连续不断地把分离出来的气体排走，使水中含氧与汽空间的氧气分压力差增大，这些条件都同时促使水中的溶解氧顺利地离析出来。 * 配水盘和筛盘把除氧水分成细流，并且汽、水进行逆向流动，多层筛盘延长了水在塔内的逗留时间，因而增大了水与蒸汽的接触面积和加热强度。 同时除氧塔顶部排气阀连续不断地把分离出来的气体排走，使水中含氧与汽空间的氧气分压力差增大，这些条件都同时促使水中的溶解氧顺利地离析出来。 * 喷嘴：将除氧水雾化为水雾。 填料：表面形成一层很薄的水膜。 除氧塔顶部引入的上部蒸汽：加热雾化的水滴。 除氧塔下部引入的下部蒸汽：加热填料表面水膜。 * * * * * 负荷骤降对给水泵安全的影响： 当机组负荷骤然下降或机组甩负荷时，汽轮机抽汽压力也下降，引起除氧器内压力下降，此时水温的下降滞后于压力的降低，水温高于下降后压力所对应的饱和温度，水箱内原来的饱和水发生“闪蒸” ，相当于二次除氧，水温下降达到新的饱和状态下的平衡，除氧效果会因为水的再沸腾变得更好。 此时在给水泵入口处的水温因静水头的作用短时间内不会降低，但泵入口处的压力已随除氧器压力的降低而下降，造成泵入口处的水温高于下降后压力对应的饱和温度，给水泵汽蚀的可能性增大，给水泵的安全受到威胁；严重时影响给水泵正常工作。 负荷骤升对除氧效果的影响： 机组负荷骤升时，除氧器的压力随抽汽压力升高而升高，水箱内的存水由于热惯性使水温升高较慢，水温的变化滞后于压力的变化，除氧器内的水温达不到升压后对应的饱和温度，由饱和水变为不饱和水，已从水中离析出来的气体又会重新溶于水中，使出水含氧量增大，导致返氧，除氧效果恶化。 负荷骤升时，因给水泵入口处的水温滞后于上升后压力下对应的饱和水温，给水泵产生汽蚀的可能性更小，因此更安全。 * * * * * 1.口述沸腾式蒸发器工作原理。 2.口述扩容式蒸发器工作原理。 * 1.口述两级沸腾式蒸发器串联系统工作原理。 2.口述沸腾式与扩容式蒸发器串联系统工作原理。 3.除氧器的结构-淋水盘式除氧器 图16-18 淋水盘式除氧器 1-除氧塔;2-环形滴水盘;3-圆形滴水盘； 4-蒸汽分配器;5-余汽冷却器;6-给水箱 3.除氧器的结构-淋水盘式除氧器 工作原理： 除氧水(主凝结水、化学处理补充水、疏水等)由除氧塔上部进入环形盘，经小孔和齿形外缘向下流动，依次落入下面各层淋水盘，在除氧塔内形成细流和水帘。 加热蒸汽由除氧塔下部进入，在各层淋水盘间绕流，与水帘横向冲刷进行热交换。在上升途中对除氧水加热，其本身放热后绝大部分凝结成水，与除氧水一同落入给水箱， 由水中逸出的气体与未凝结的蒸汽一起向上流动，最后从顶部的排气孔排出。 3.除氧器的结构-淋水盘式除氧器 优点： 结构比较简单。 缺点： 水与蒸汽的接触面积太小，以致除氧效果受到限制。 对负荷变动的适应性较差，当汽轮机负荷发生变动时，除氧效果难以保证。 淋水盘的小孔易被水垢和铁锈堵塞，从而影响除氧器的出力。 适用范围： 适用于中、低参数发电厂。 4.除氧器的结构-喷雾水膜式除氧器 图16-19 喷雾水膜除氧器 1-加热蒸汽管;2-环形配水管;3-喷嘴;4-疏水进水管;5-淋水区; 6-支承圈;7-滤板;8-支承圈;9-进汽室;10-塔身;11-档水板;12-吊环; 13-不锈钢Ω形填料;14-滤网;15-安全阀;16-入孔;17-排气管;18-中心管 4.除氧器的结构-喷雾水膜式除氧器 工作原理： 初期除氧：除氧水首先进入中心进水管18，继而流入环形配水管2，在环形配水管上装有若干喷嘴3，水由喷嘴喷成雾状。加热蒸汽管1由除氧塔顶部进入喷雾区，喷出蒸汽对雾状水珠进行第一次加热。由于汽水间传热表面积增大，水被很快地加热到除氧器压力下的饱和温度，