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浅谈沥青搅拌站燃烧器改进应用及维护对策 　　摘要：本文对沥青搅拌站燃烧器的应用以及维护保养进行探讨分析，并阐述生产过程中的工艺改进，保证工程项目的生产效率及经济效益。 　　关键词：沥青搅拌站；燃烧器；改进；应用；维护保养 　　燃烧器的功能是提供沥青搅拌站烘干加热系统所需的热能，其是强制间歇式沥青搅拌设备中不可缺少的组成部件，其运行的成本是搅拌站运行成本的重要组成部分。当前我国沥青搅拌站所用的燃烧器呈现多元化的发展，重油和轻油燃烧器依然占有重要的比例；此外还有热燃气燃烧器、水煤浆燃烧器、煤粉燃烧器等。重油与柴油的燃烧值相当，价格却比柴油低40%左右，因而我司及国内同行的筑路工程项目所用沥青搅拌站的燃料大多以重油为主燃料。 　　一、燃烧系统的改进 　　1.1原有燃烧系统的组成如图一所示。 　　系统主要由重油罐、柴油罐、油过滤器、重油补给泵（也称一级燃油泵）、换热器、轻重油切换阀、燃油泵（也称主燃油泵）、调压阀、燃烧器及其输送管道等组成。重油部分采用导热油加热保温；换热器最后将重油快速升温到所需要的温度，其自动温度控制系统保证出口重油温度的稳定。 　　1.2 燃烧器系统的改进 　　燃烧器系统必须要满足能生产不同温度以及不同规格沥青混合料的需求，此外，烘干加热系统开机的时候先要进行暖机作业，也就是先使用小火使滚筒升温，然后才能够进行正常的作业，所以这就要求燃烧器系统应该具备一定的调节能力，这样才能够满足不同工况的需求。 　　原有沥青搅拌站的燃烧器作业时，通过手动调节重油补给泵前端的溢流阀控制供油压力，这种控制方式复杂、不精准，往往要经过反复调试才能达到需要的效果。经过生产实践的探索，我司现有玛连尼沥青搅拌站的重油燃烧器已改装成非线性调节变频控制燃烧器，即撤除溢流阀及其回流管道，将重油补给泵电机置换成可控变频电机，通过调节电机转速控制供油压力，这种操作控制方式简便、直观、精准，可以迅速调节供油压力以满足不同生产需求，生产效率及生产质量明显得到提高。 　　二、燃烧器的调节和应用 　　2.1 燃烧器的调节 　　现代燃烧器采用火焰辐射传热和燃气与骨料间对流传热的方式进行加热。燃烧器调试是保证高效燃烧的关键环节，调试的重点是燃烧器风、油比例关系。 　　风油比例调节时，有条件的情况下，应有烟气监测仪器的配合，根据仪器所检测到的CO含量和剩余O2的含量来调节。一般来说，剩余氧气的含量在3%～5%，CO含量小于100ppm较为理想。实际使用过程中可以靠经验通过目测火焰的颜色，来进行调节。 　　2.2 燃烧器的应用及注意事项 　　燃烧器调试好以后，其操作方式及注意事项如下： 　　（1）、重油罐内重油加热到所需温度（一般为80～100℃）；重油加温时应特别注意，决不可超过120℃，温度过高重油便可挥发出可燃性气体，气温过高则可能发生爆炸发生危险。温度过低则会雾化不好，使得燃烧不完全。 　　（2）、把各保温管预热至要求（管道表面温度80℃以上）。 　　（3）、设定并调节好各运行参数：油压1.0～1.2Mpa；高压气体压力0.5～0.6Mpa。 　　（4）、根据油品和粘度-温度曲线，确定换热器出口的重油加热温度。 　　（5）、启动燃烧器，系统按预定程序工作，先用柴油进行点火燃烧，稳定后再切换成重油燃烧。停机前10～15分钟再换成柴油燃烧，利用柴油把管路清洗干净。 　　（6）、搅拌站工作结束后，应先关燃烧器开关，再关重油加热，长时间停机或天冷时应切换油路阀门，用柴油清洗油路，否则会造成油路不畅或难以点火。 　　（7）、重油的选择使用，应要求热值高、燃烧性能好、粘度适中、腐蚀性和固体杂质小，易于储存和输送。 　　三、燃烧器维护保养及常见故障的分析排除 　　3.1 燃烧器的维护和保养是非常重要的，只有深入的掌握其工作的原理，做好日常的检修和维护保养，这样才能够保障其正常开机工作，主要采取的维护保养措施包含了以下几个方面的内容： 　　3.1.1每生产10000t料，必须清洗燃烧器喷嘴上的焦结物，疏通喷嘴孔，经常检查燃烧室以及挡火圈的状况，发现积炭要及时清除。 　　3.1.2生产当中应经常清洗管道中的过滤器。因重油中含高分子有机化合物、机械杂质等沉淀物较多，它会堵塞过滤网、喷油嘴、阀，加快磨损油泵，严重影响机件使用寿命，一般在夏季每生产100h清洗一次即可，且要注意滤网是否有损坏，如发现要及时更换。因重油比柴油的腐蚀性稍大，所以在生产过程中还要经常注意管路中及各油泵中的密封圈是否有渗油情况，如果发现要及时更换。 　　3.1.3定期检查燃油调压阀或减压阀，确定可调节螺栓上的锁紧螺母表面是否清洁并可拆卸。如螺钉或螺母表面过脏或生锈，则需修理或更换调节阀。 　　3.1.4检查燃烧、雾化空气鼓风机上的入口保护装置是否正