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浅谈液压静压桩施工方法 　　摘要：液压静压桩兴起后期，相对于其它桩而言，它具有沉桩速度均匀、无噪音、无振动、能自动显示压桩力、昼夜施工等优点。随着初期高层建筑的快速发展，单桩竖向承载力越来越高，液压静压桩机的吨位也随着增大，故近几年来广泛地应用于工业厂房、综合办公大楼、高层建筑的桩基施工中。现在静压桩在哈尔滨市的许多建筑中得到应用，并取得了良好的技术经济效果。 　　关键词：液压静压桩；施工方法 　　中图分类号：U443.15+6 文献标识码:A 　　 　　液压静压桩就是通过液压静压桩机,利用其本身的重量(包括配重)作为反作用力,克服压桩过程中，桩周土侧壁摩阻力和桩端土的阻力,将桩徐徐压入土中。 　　1 沉桩机理 　　液压静压桩属于挤土桩。桩在压入过程中对周围土体进行排挤，使地基的侧向应力增加，从而导致土的密度的增加。它的挤土效应取决于桩截面的几何形状和压桩力。对同样截面的桩截面来说，静压桩的挤土效应小于打入桩。 　　2 特性及应用范围 　　2.1 静压桩具有无震动、无噪声、场地小和能定量监测单桩承载力等优点，尤其适合在人口密集的市区及建筑群中施工。 　　2.2 施工引起的土体隆起和水平挤动比打入式桩小，适宜于危房、精密仪器房、岸边和地下管线多的地区内施工。 　　2.3 压桩力能自动记录和显示，桩的承载力有保证。 　　2.4 施工速度快，工期短。 　　2.5 只适应于软土地基，不适用于贯穿厚度大于2m的中密以上的砂土夹层或进入中密以上的砂土持力层。 　　3 静压桩施工工艺 　　静压桩施工工艺分为定位、桩尖就位、对中、调直、压桩、接桩、再压桩、送桩等过程。 　　3.1 定位：根据控制点和控制轴线，定出施工桩位，并在桩位中心插入一根短钢筋，并打石灰点，桩位标志明显且不易丢失。 　　3.2 桩尖就位、对中、调直：对于步履式全液压静压桩机而言，通过大、小船行走油缸的动作，作纵横向的行走，从而将桩尖对准桩位，并开动压桩油泵将桩压入土中2m后停止压桩，用两台经纬仪校正桩在两垂直方向的垂直度。 　　3.3 压桩：利用夹紧器的浮顶增力原理，夹紧工程桩，用压桩油泵的压力将桩压入地下。每次压桩行程为2m。当压完第一行程后放松夹紧器装置，用压桩油缸提起夹紧器，当夹紧器到位后，再次夹紧压桩，如此循环。 　　3.4 接桩：当下一节桩压到露出地面0.5～1.0m时，应接上一节桩。 　　3.5 送桩：送桩可用专用的送桩器，也可用一节长度超过要求的桩，放在被送的桩顶上便可送桩。 　　3.6 移位：若桩顶高出地面一段距离，而压桩力已达到规定值时则要截桩，以便桩机移位。 　　4 静压桩施工注意事项 　　4.1 因压桩机自重很大，对地面承载力要求较高，故在地面松软处施工时要及时采取加固措施，可以铺铁板或将作业面硬化处理，以确保压桩机的平衡。 　　4.2 压入力由压力表反映，在压桩过程中要认真记录桩入土深度和压力表读数的关系，以判断桩的质量及承载力。当压力表读数突然上升或下降时，要停机，对地质资料进行分析，看是否遇到障碍物或产生断桩情况等。 　　4.3 实践表明：因接送桩的中途停留(25～30分钟)使得压桩阻力增长36～68%。而且，停留时间较长，其阻力增长越多；压桩入土越深，其阻力增长也越大。故静压桩施工时不宜中途停顿。必须接桩停留，宜考虑浅层接桩，还应尽量避开在好土层深度处停留接桩，且尽可能缩短接桩时间。 　　4.4 桩压入过程中，需随时用两台经纬仪从正面和侧面校正其垂直度，确保桩的垂直度偏差小于0.5%。 　　4.5 施工时，整体沉桩流水要合理安排，避免向单一方向推进。当桩距小于3.5倍桩径时，压桩顺序应符合下列规定：①对于密集桩群，自中间向两个方向或向四周对称施压；②当一侧毗邻建筑物时，由建筑物一侧向另一侧施压；③应严格遵守“先密后稀、先深后浅、先长后短”三原则施压。 　　4.6 由于静压桩不同于打入桩，邻近桩相互挤土的干扰影响很小。实践证明，对于压入同样深度土层的压桩力，并不随邻近的压桩先后而有所不同(有条件时，邻近桩施工间隔时间不能太长)。故施工中注意此点，在局部桩群中施工时，就可以灵活地安排施工顺序，以减少桩机的移位及行走时间。 　　4.7 终止压桩的控制原则如下：对于摩擦桩以达到桩端设计标高为终止条件；对于端承摩擦型桩，是以设计桩长控制为主，终压力值作对照为控制条件。 　　5 静压桩施工机具 　　5.1 施工机具 　　施工主要机具是液压静压桩机及其配套设备，目前常用的HY型系列液压静压桩机。 　　5.2 施工机具的选择 　　5.2.1 压桩力与单桩极限承载力的关系 　　压桩力与单桩极限承载力在概念、性质、数量大小及作用效果等方面均存在显著差别。压桩力包括桩尖土层阻力和侧壁土滑动摩阻