催化双脱操作系统讲解.pptVIP

工艺原理 炼油干气、液化气脱硫化氢一般都是采用醇胺化学吸收法脱硫，即以弱有机碱N-甲基二乙醇胺（MDEA）为吸收剂，与原料气体在吸收塔内逆流接触，吸收气体中的硫化氢和二氧化碳，使原料气体得以净化；吸收了硫化氢和二氧化碳的富胺液送至溶剂再生塔，在高温低压下分解释放出硫化氢和二氧化碳酸性等气体，利用这一可逆的化学反应使富胺液再生为贫胺液，贫胺液作为吸收剂送往吸收塔循环使用。 正常情况下，液态烃通过调整液态烃碱洗循环量来调整净化后液态烃总硫含量DCS（或人工手动）控制。 影响因素 调整方法 原料量增加，剂烃比（循环碱液量/原料量）偏低，硫醇硫含量上升。 提碱液循环量，使剂烃比≤0.3（m3/m3）。 除盐水循环量低，水洗效果下降，硫醇硫含量上升 调高水洗水循环量。 除盐水补充量降低，水洗水中硫醇钠含量高，硫醇硫含量上升 提高除盐水的补充量。 碱液氧化再生效果差，其硫醇钠含量高，硫醇硫含量上升。 提碱液加热器（E-701）碱液出口温度，将非净化风量控制在约24m3左右。 补碱量底，碱液质量下降，硫醇硫上升 增加补碱量。 脱硫后液态烃H2S含量高。 联系脱硫外操降低脱硫后液态烃中H2S含量。 现象 原因 处理方法 净化液态烃硫醇硫含量≥10mg/m3 剂烃比（碱液循环量/液态烃量）太小，脱硫醇不完全。 提高碱液循环量，使剂烃比≥0.3%（m3/m3）。 循环碱液中硫醇钠含量高。 检查硫醇钠升高原因，提高碱液加热器（E-701）出口温度或提高非净化风配量。 正常操作： 异常处理： 干气脱硫塔压力的控制 控制范围： 0.85-0.95MPa 控制目标：正常操作中干气脱硫塔顶压力应控制在上述范围内，保证干气质量合格 相关参数：高压瓦斯管网压力 控制方式：干气脱硫塔压力由压控阀控制，通过控制干气出装置流量来控制干气脱硫塔压力 影响因素 调整方法 干气量的变化 联系稳定岗位控制干气来量平稳 高压瓦斯管网压力的变化 联系调度瓦斯管网撤压 仪表失灵 仪表失灵，及时改手动或副线控制，联系仪表工处理 正常调整： 现象 影响因素 处理方法 塔压力升高，压力上限报警 瓦斯管网憋压 及时联系厂调度撤瓦斯管网压力，紧急时可以通过安全阀付线临时泄压 处理量突然大幅度增加 平稳处理量 压控阀失灵全关 仪表失灵，及时改手动或副线控制，联系仪表工处理 干气中断，塔压力下降 焦化部分故障或气压机故障，引起干气中断 若原料干气中断，停止接受原料，及时关闭净化干气出装置阀，当稳定系统压力低于本系统时，及时关闭稳定干气来的手阀，以保证系统内压力，维持溶剂循环和催化剂碱液循环，随时准备接受原料 异常处理： 净化干气带胺液 影响因素 调整方法 进料量突然增大或波动 平稳稳定岗位操作 原料干气量过大超过允许空塔速度 稳定进脱硫干气量，若原料量过大，超过允许空塔速度，可将部分原料量改走付线 液相负荷过大 降低贫液量 贫液入装置温度过高 联系硫磺装置搞好贫液入装置温度的控制 塔顶压控阀失灵全开 仪表失灵，及时改手动或副线控制，联系仪表工处理 干气胺液回收器脱液不及时 加强干气胺液回收器脱液 干气脱硫塔液位过高 控制好塔底液位 The end THANK YOU 2016 预览及使用此模板前先下载英文Segoe Script、中文新蒂小丸子小学版字体，预览效果会更加美观！ * 催化双脱操作系统讲义 一联合车间横五班 目录 流程简介 双脱前言 操作特点及原则 关键点控制 操作系统调整 PPT模板下载：/moban/ 行业PPT模板：/hangye/ 节日PPT模板：/jieri/ PPT素材下载：/sucai/ PPT背景图片：/beijing/ PPT图表下载：/tubiao/ 优秀PPT下载：/xiazai/ PPT教程： /powerpoint/ Word教程： /word/ Excel教程：/excel/ 资料下载：/ziliao/ PPT课件下载：/kejian/ 范文下载：/fanwen/ 试卷下载：/shiti/ 教案下载：/jiaoan/ PPT论坛： 1 双脱前言 Front line 随着环保和下游装置对催化裂化产品中硫含量的要求日益严格，在吸收稳定系统后，增加了双脱系统。 双脱指的是什么 干气脱硫 液化气脱硫 汽油脱硫 汽油脱硫醇 液化气脱硫醇 双脱岗位任务 (1) 利用化学吸收原理将干气及液化气中的硫化氢吸收下来，使干气及液化气中硫化氢含量达到质量要求。 (2) 采用预碱洗脱硫化氢及催化剂碱液抽提催化氧化脱硫醇工艺，将液化气中的硫化氢及硫醇脱除。 (3) 负责维护本岗位