第八章化学反应器.pptxVIP

2.按操作方法分类;;注意：V—反应物体积，V0 —起始反应物体积，Vx—转化率为xA时的反应物体积；VR—反应器有效容积；VT —反应器总容积；v0 —反应物起始体积流量;541-21;§7-2 间歇操作搅拌釜式反应器——间歇釜 一、间歇釜的特点 1.间歇操作，存在装料、调温、出料、清洗等辅助时间t`。 2.釜内CA, xA, (-rA)～t反变化，但不随位置变化。 3.各物料微团的 t停 都相等。 二、反应时间的计算 1.基本公式 以整个反应釜在dt 内对A组分作物料衡算得： (因为浓度随时间变而不随位置变，故需取时间微元) 在dt 内：A的进入速率=A的流出速率+A的消耗速率+A的积累速率;2. 解析法——适用于已知动力学方程的反应体系 a. 一级反应等温等容反应 (-rA)=kCA=kCA0 (1-xA) ;3.图解法求解——只有CA～(-rA)或xA～(-rA)数据，无速率方程时;化1;2. 反应器总容积—VT 由于反应体系的发泡、沸腾等因素，必须VT＞VR 设：VR / VT=φ 装料系数 （0.5～0.8）;四、原料的体积流量v0 的计算;;二级：;; 可见：对于二级反应，当A的残余浓度很低时，可增大起始浓度CA0以提高产量，而t↗很少。;§7-4 管式反应器—平推流反应器—活塞流反应器 plug flow reactor（PFR）;管式反应器基本设计方程; tS=VR/v0—空间时间 变容过程：当Δν﹥0，分子数增加,使t停﹤tS (VR=10m3, v0=2m3/s,则tS=5 s,但由于体积膨胀使 t停↓，使物料不到5s就离开了反应器)；当Δν﹤0，分子数减少，使t停﹥tS 。;对二级等温反应：2A→R+S ∵;;(nA0*xA—反应消耗A摩尔数);2.;对于变容一级反应有设计方程：;§7-5 全混流反应器（理想混合反应器） 一、特点： (continuous stirred tank reactor)(CSTR) 1、连续操作，进料、反应、出料 同时进行。 2、CA,(-rA),xA不随时间而变，亦不随位置而变，为一定值。 3、存在着强烈的返混——在反应器内停留时间不同的物料粒子之间的参合——各物料微团的停留时间t停分布在0→∞的区间内。 混合——几何位置不同的物料粒子之间的参合。;由于该釜中只进行液相反应，即为定容反应：;例：8-6 P36 解：二级反应：;3. CA、xA随有效容积变化关系图;§7-7 多级串联反应器 1-18;N=1 全混流反应器—返混程度最大, 分布在0--∞;二、设计方程 由于多级串联反应器一般只进行液相反应，视为定容反应。由于各小釜内CA , (-rA)不随时间t和位置变化，故每一个小釜就是一个全混流反应器，所以逐釜应用全混流反应器的设计方程，可求出每一个小釜的容积，则反应器总容积可求。 全混流反应器的设计方程为：;式中：CAn——第n釜的出口浓度,是从1→n逐釜降为CAn的,第n釜中的浓度变化量为CAn-1-CAn , 而不是CA0-CAn。;(2) 已知各釜的;(3) 对于一级反应，可得简式： ∵;例8 某一级反应在等温25℃三个等容积小釜中进行, k=9.48h-1，CA0=1kmol/m3，XA3=0.95，求各小釜的有效容积、总容积以及各釜出口浓度。 ;若在全混流反应器中进行，则：;2.图解法：适用有动力学数据而无动力方程或动力学方程太复杂的体系。;第二釜操作线截距;(2)求等容各小釜的体积VRi及VRT：已知k, n或xA-(-rA) 数据, v0、N 、xAN。(等温反应);例9：(8-8)P40 根据例8-5数据，求用四个等容积小釜串联时的VRT。 解：根据题给(-rA)-xA关系式，求得动力学数据 (xA=0.8);§7-7浓度对复杂反应的影响;等温可逆反应时可采取措施有： 1.据上式知：CA↗，(-rA)↗，为提高CA 应尽量减少返混，即采用无反混的反应器。;为提高对目的产物的选择率，对于不情况应采取不同措施： 1.当a1 a2 b1b2时，应↗CA和CB：应选管式反应器和间歇釡，一次投料，在低XA下反应，分离产物后反应物打循环。 2.当a1＜ a2，b1＜b2时，应↓CA、CB：应选用全混流反应器，滴加AB或用稀释剂或产物稀释反应物（产物循环）。 3.当a1 a2，b1b2时，应↗CA，↘CB：应选用管式间歇釜或多级串联釜，A：一次投料，B：滴加或分多股多处加入。 4. 当a1＜a2，b1b2时，应↘CA，↗CB：应选用管式间歇釜或多级串联釜，B：一次投料，A：滴加或分多股多处加入。