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浅谈炼铁上料系统设备管理与维修 　　【摘 要】众所周知上料系统设备的运行情况直接影响着炼铁高炉的生产，为了确保高炉的正常生产，必须保证上料系统设备一直处于良好的运行状态。根据新兴铸管新疆有限公司炼铁实业部上料系统的运行特点，运行现状及对上料系统设备的管理维修与改造作一简述。 　　【关键词】上料系统；震动给料机；振动筛；称量斗；皮带机 　　引言 　　高炉炼铁生产是冶金（钢铁）工业最主要的环节。高炉冶炼是把铁矿石还原成生铁的连续生产过程。高炉上料系统是炼铁高炉重要组成部分。上料系统以矿槽、焦槽为界，前部分是原料供料系统，后部分是上料系统。通过对上料系统设备的技术管理及经济管理相结合，对设备进行包机与设备日常维护保养相结合，对关键设备计划预期检修、主要设备诊断修理和简单设备事故维修相结合，尽可能避免设备故障，延长设备使用寿命，减少设备备件采购费用。本文主要介绍后部分上料系统的设备管理维修及改造。 　　上料系统 　　在高炉生产中，料仓（又称矿槽）下所设置的设备，是为高炉供料服务的。其所属的设备称为上料设备。上料系统的基本职能是按照冶炼工艺要求，将烧结矿、球团矿、焦炭等各种原燃料按重量计量组成一定的料批，按照规定程序给高炉供料。 　　上料系统其主要设备有棒条阀，振动给料机，振动筛（梳齿式棒条筛），称量斗，K1、K2，J1、J2、J3，F1、F2、F3皮带机，主皮带机（简称主皮带），液压控制系统、电气控制系统及除尘系统。该系统上料工艺流程如图1所示： 　　设备管理 　　为了保证设备原有设计的运行标准及技术状态，最大可能地延长其使用寿命，所采取相应的各项技术措施，不断推行“操检合一”设备管理办法，包括机械设备的日常保养维护和及时维修、排除故障，易损零部件的修复更换、部分简单备件的制作、更换下来零部件的修旧利废和对存在缺陷设备的改造，以保证设备的正常运行。 　　1.设备零故障的保证措施 　　为了确保设备安全可靠性及设备的正常运行，坚持预防为主，防治结合的管理、维修思路，推行“操检合一”的设备管理方式，消除设备的潜在故障。消除设备故障从小事做起，尽可能保持设备的原有状态，岗位操作人员严格遵守岗位操作规程，加强设备的点检、润滑等基础管理工作，将设备存在的问题及时解决，避免设备故障扩大。修正、改造存在缺陷的设备，根除设备劣化的现象，避免人为失误造成设备故障。 　　2.设备包机 　　岗位操作工是设备的直接使用者和操作者，负责设备的日常运行、检查和润滑工作；岗位工也是设备管理中最直接的数据采集者。岗位工在操作及巡检设备时发现的故障和缺陷及时反馈，经维修工修复好设备后进行确认和试验。维修工负责对制定故障设备进行维修，并反馈维修结果；同时维修工还负责包机设备的点巡检工作，监督岗位工对设备的润滑和合理操作。 　　为了更有效地加强对设备的维护和保养工作，对上料系统设备实行双包机制度，每台设备的包机人有岗位操作工和区域负责维修工共同包机，及设备的维护保养工作由岗位工和维修工共同完成。使每台设备的维护保养工作合理分工、责任明确，既保证维修工和岗位工之间相互监督，又防止岗位操作工只是操作、使用设备，维修工只忙于处理故障、维修设备。从而更好地提高设备的完好率减少设备故障的发生。 　　为了明确责任，上料系统每台设备都有指定的包机人，分别是岗位操作工、机械包机人和电气包机人，做到台台设备有人管。包机人各负其责，承担相应包机设备的运行维护、检修和保养工作；包机人熟知所承包设备的结构性能、工作原理，具备及时发现故障和处理常见故障的能力，并掌握设备的运行状况。 　　3.设备点巡检 　　为了进一步降低维修成本，提高作业率，加强员工的责任心，保证设备点巡检质量，并且做好设备检修与维护保养工作，把设备隐患消灭在萌芽状态，缩短故障的抢修处理时间，保证设备性能稳定，提高设备运行效率。 　　3.1上料系统设备要求： 　　定期检查筛体、衬板磨损情况，振动筛上面严禁有杂物。 　　振动给料机：吊挂完整可靠，螺栓齐全，无漏灰现象。 　　振动筛：激振器运转正常，运转声音正常，筛子无断齿、筛子不堵，筛前舌头衬板不能超过衬板厚度的2/3。 　　称量斗：称量斗衬板磨损不能超过衬板厚度的2/3，扇形门关闭灵活，液压传动系统灵敏可靠，无跑冒滴漏现象，清理干净传感器周围的落灰或杂物。 　　皮带：改向滚筒、托辊、滚筒（包括配重吊轮）运转正常，皮带无破损、无跑偏、跑料现象。 　　电机：底座紧固可靠，机体清洁、散热槽无积尘，温度65度，无异音，各部位螺丝齐全有效。 　　减速机：无漏油点，温度65度，运行平稳无异音，油位符合要求，机体表面清洁。 　　联轴器（液力耦合器）：保证与电机、主动轮同轴度，工作时无异响； 　　配电室：设备声音正常，温度适宜，环境温度35度，