集中供液改造建议多媒体学案教材.pptVIP

* * 沈阳采油厂采油作业二区 汇报人：高伟山 1、情况简介 3、方案可行性论证 2、建议提出背景 4、方案的实施及效果分析 汇报内容 5、下步打算与建议 2003年初 使用换热器 110台 29台 运转多级泵 29座计量站 1个单井点 油井总数 538口 油井开井数 387口 其中 闭抽开井123口 掺水井180口 一个矛盾 导致一个不适应 主力区块沈84-安12块、东胜堡潜山进入高含水期，产气量逐年减少与高凝油开发耗气量大的矛盾日益突出 以单站为一个独立的供液系统，系统效率低、能耗高，已经不适应目前低成本开发的要求 实现两个转变 由以单站为独立供液系统向全作业区为一个集中供液系统的转变 由热采向冷采的转变 1、通过提高多级泵泵效，可停多级泵13台 通过对全区21座计量站多级泵运行情况调查，其中有11座计量站多级泵效在30%以下，泵效率低，能耗浪费大。如原水力泵系统站沈21计一台多级泵为四座计量站供掺水，泵效也只有60%，泵的最大潜能没有得到充分发挥,全区多级泵平均泵效仅有46%，只有通过供水系统并网，才能充分发挥多级泵最大潜能，如果把泵效提高到90% ，全区在目前用水量条件下，可停多级泵13台，运转16-17多级泵就能满足系统要求。 2、并网条件—要想实现系统集中供液，首先必须具备管网条件，我们对全区管网进行了调查 二联系统11座计量站具备原水力泵系统高压供液管网， 四联系统7座计量站具备原中压掺油管网， 其它8座计量站软化水供水管线与原中压掺油管网相连 只要从22计到6计铺设一条300米Φ108*5管线，就可实现二联系统水力泵管网与四联系统供水管网的并网，实现全区井站联网。上述所有管线均能满足系统2.5Mpa压力掺水要求和单站日供水200方排量要求。 二联 14# 15# 11# 10# 12# 21# 23# 24# 9# 8# 6# 22# 27# 7# 20# 2# 16# 1# S1# . 四联 4# 28# 25# 3# 29# 18# 19# 5# 采油作业二区供水管网示意图 3、节水控水措施，可停多级泵13台 ①、单井加掺水表 单井加掺水表后，可根据油井的生产实际情况量化单井掺水量，达到节水目的。实施后，日可节水1000方，可停多级泵1台。? ②、打倒换热器 全区运行换热器110台，其中83口油井既走换热器，又掺水进站，换热器换热效果差，每台换热器日用循环水50方左右。打倒全部换热器，油井改掺水进站，日可节循环水量5500方，可停4台多级泵。 ③、闭抽井转变生产方式 二区共有闭抽井123口，综合含水为76%，其中液量在10吨以上、含水80%以上的共有72口，这部分井可以停循环冷抽生产，利用作业机会转为冷抽工艺，其他51口井可利用作业机会转为电热管方式生产。全部实施后，日可节水8850方，可停多级泵7台。 ④、闭抽回水加热后做二次掺水利用 在闭抽井不转变生产方式的条件下，单站闭抽井少于4口，可利用闭抽井回水经水套炉二次加热供另一个配液间油井掺水利用。实施后，可日节水1300方，可停多级泵1台。 ? ⑤、采暖改造 原井站采暖系统回水直接进混输系统，单站采暖日用水量80方左右，可将采暖伴热系统回水经水套炉二次加热，供另一个配液间油井掺水利用。实施后，日可节水2080方，可停多级泵2台。 通过上述节水、控水措施全区可停多级泵 13台，通过上述综和管理措施启3-4台多级泵就能满足全区供水要求。 集中开展四联系统10座计量站供液改造工作： ①、58口闭抽井分两批转变了生产方式 ； ②、在沈四联加供液泵并对四联系统10座计量站供液系统进行工艺改造 ③、完成全区单井安装掺水表工作 ④、21计供液泵加一套变频装置以保证系统供液压力平稳 本着从易到难、从局部到整体的原则 首先实施二联系统14座站的集中供液工艺改造： ①、在2月底完成沈6计到沈22计的管线联网，停换热器90台，停多级泵6台 ②、到3月底完成，全区110台换热器全部打倒 ③、于6月底完成对7计等4座计量站实施供液系统改造 上半年 闭抽转变方式：65口 停换热器：110台 停多级泵：10台 下半年 7.25 沈27计 改造后集中供液流程图 多级泵日耗电量对比 天然气日耗量对比 改造前43500度 改造后4500度 改造前日耗气8.1万方 改造后日耗气3.0万方 成果展示 1、回收套管气 实现集中供液后，油井由三管流程变为双管流程，每口油井都闲置一条回水管线，充分利用油井闲置管线，进行油井套管气回收利用 2、高含水高产液油井冷输试验 进一步摸索