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浅谈石化厂仪表控制阀检测管理 　　摘要： 仪表控制阀是自动控制系统中非常重要的一个环节，在流体工业中完成流体流量和压力的调节，直接影响工艺流程。本文从仪表控制阀门检测管理，仪表控制阀门的检测要点等方面，论述了怎样检测石油化工仪表控制阀，以保证正常生产需要。 　　Abstract:How to inspect and test the instrument control valve in petrochemical factory, meettherequirementofproduction. 　　关键词：仪表控制阀；检测；标准 　　Keywords: instrument control valve; inspectingand testing; standard 　　中图分类号：TH138.52文献标识码： A 文章编号： 　　 　　一、引言 　　仪表控制阀是自动控制系统中非常重要的一个环节，在流体工业中完成流体流量和压力的调节，直接影响工艺流程。仪表控制阀的阀部分由阀的内件和阀体组成，阀的内件包括阀芯、阀杆、填料函和上阀盖等。上阀盖和填料函用于对阀杆密封和对阀杆进行导向，防止工艺介质沿控制阀门的阀杆这个可动部件向外泄漏，它是阀体不可分割的一部分。常规的上阀盖结构形式一般有四种：普通型、散热片型、长颈型和波纹管密封型。材质一般有铸铁、铸钢和不锈钢，填料函一般为聚四氟乙烯或柔性石墨。柔性石墨是在石墨的晶格中浸入某种液体，随后强制汽化，改变晶格排列方向，从而改变石墨脆性而成为柔软的物质，他可以做垫片和盘根，由于石墨纯度高，几乎能耐所有化学品种，如果在其中夹镍丝增加强度可用于高温高压电控阀门作填料、垫片。典型的控制阀的阀盖由与阀体相同的材料或等效的材料制成。阀盖承受与阀体相同的温度和腐蚀性影响，阀杆密封在经过几百次的循环动作之后，就会磨损，在工程应用中，流体压力也会导致密封磨损；填料的选择很重要，填料选择不当，控制阀的摩擦力增大而导致控制阀死区增大或者很容易使阀杆密封失效。因此，选择控制阀，除了阀体结构、材质、执行机构、口径计算外，还应根据控制流体的压力、温度、压差、流体的性质，合理选择上阀盖的结构形式和填料函，以防止流体沿着控制阀阀杆泄漏出来，即应充分考虑阀杆密封的性能和使用寿命。在强腐蚀、易挥发和有毒有害的工艺条件下，一旦阀杆密封被破坏，强腐蚀、易挥发和有毒有害的工艺介质从控制阀阀杆中泄漏出来，会对周边环境和人身安全带来严重的后果。中海油惠州乙烯合资工厂使用的都是进口的控制阀门，材料质量达到了国际领先水平。并且为严格控制投入工艺管网的阀门质量，中海油惠州乙烯合资工厂于2006年1月成立仪表阀门检测中心6年多，平均年检测阀门220台，仪表阀门检测中心的运作十分有效地扼制了质量较差的阀门流入管网，使生产现场管网中的阀门质量比以前明显提高。阀门维修检测中心为此做了大量的工作。 　　二、仪表控制阀门检测管理的几个重要方面： 　　过去几十年，国内石油化工行业是国有垄断，99％的仪表控制阀门使用国产的。由此产生的维修技术方法、质量控制理念，以及维修队伍水平都对应国产阀门的制造水平。国内控制阀制造业产品质量方面落后的一个重要原因在于基础工业的落后，这其中影响控制阀较为严重的有钢材、弹簧、螺栓螺母等制造业最为基本的元件。以钢材为例，虽然我国已经是世界第一的钢材生产大国，但目前国内的钢材种类仍然停留在低端档次的水平上，许多满足特殊需要的钢材仍然无法生产。而仪表控制阀应用最为广泛的石油、化工等行业，其控制的介质种类复杂，化学特性各异，而且许多的工艺状况有高温高压等苛刻的条件。目前在这种工况下使用的控制阀，国内的材料无法满足需要，必须采用进口阀门。在基础元件方面，由于原材料工艺的不过关，看似很小的元件，由于其影响阀门的整体质量，仍然需要进口。例如，控制阀执行器内用得最多小元件的是弹簧，同样的弹性元件，国内产品的使用寿命平均只有国外产品的一半，这其中有加工工艺的原因，但弹簧用钢材的质量问题是主要的因素。同样问题存在的还有密封圈、螺栓螺母等基础元件，这些看似简单的元件，在高质量的控制阀上有着异乎寻常的作用。 　　1、加强与现已使用的阀门厂家的联系与合作，建立能按照国际检测标准执行维修的队伍。 　　计算机科学、控制理论和自动化仪表等高新科学技术的发展推动了控制阀的发展，例如，现场总线控制阀和智能阀门定位器的研制、数字通信在控制阀的实现等。控制阀的发展也推动了其他科学技术的发展，如，对防腐蚀材料的研究、对削弱和降低噪声方法的研究、对流体动力学的研究等。随着现场总线技术的发展，控制阀也将开放、智能和更可靠，它将与其他工业自动化仪表和计算机控制装置一起，使工业生产过程控制的功能更完善、控制的精度更高，控制的效果更明显。中海油惠州乙