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浅谈汽包锅炉化学清洗 　　摘 要:新建锅炉启动前进行化学清洗,不仅有利于锅炉的节能降耗和安全运行,而且还因为它能改善锅炉启动时期的水、汽质量,使之较快达到正常标准,从而大大缩短新机组启动到正常运行的时间。本文作者从化学清洗前期准备工作、化学清洗的安全措施、水冲洗、碱洗或碱煮、酸洗、漂洗、钝化六个步骤、清洗效果检查和废液的处理等几个方面论述了汽包锅炉的化学清洗,以供相关专业人士参考。 　　关键词:化学清洗;汽包锅炉 　　 　　汽包锅炉化学清洗的目的是除掉锅炉运行过程中生成的水垢、金属腐蚀产物等沉积物,以免炉内沉积物过多而影响锅炉的安全运行。随着汽包锅炉参数和容量的日益增高,对受热面清洁度和炉内水质的要求更加严格,加之近年来化学清洗的各个工艺日益完善,汽包锅炉的化学清洗工作已经成为保证锅炉安全运行的重要措施之一。为了更好的对汽包锅炉进行化学清洗,本人认为应该从以下几个方面进行着手: 　　 　　一、化学清洗前的准备工作 　　 　　化学清洗是一项技术要求较高的工作,大部分是隔段时间进行一次清洗,所以事先做好准备工作是很重要的。首先应将参加清洗工作的有关人员组织起来,明确分工,然后对清洗用品和场地等进行准备。准备工作大概有以下几方面。 　　1、清洗用药 　　化学清洗所用的药品种类较多,其中以酸洗工艺过程中所用药品选择和使用最为重要。在酸洗时所选用的清洗液中,除了要有清洗作用的清洗剂外,还要添加各种缓蚀剂和添加剂,以便减缓清洗剂对金属的腐蚀。同时清洗用的酸以及中和废酸用的碱等,都要有一些余度。以便在保证清洗质量的前提下,尽可能减少化学药剂用量,以降低清洗成本,减轻排放废液对环境的污染。 　　2、清洗用水和热源 　　化学清洗过程中,有时在短时间内需要大量的水(包括除盐水和清水等),在清洗工作开始前,应准确掌握清洗用水,如补给水(除盐水或软化水)、清水(自来水或工业水)等的水质、需要消耗量和可供给量,特别是除盐装置的制水能力和除盐水箱的贮水量,并应事先拟定出除盐水制备和消费计划。由于清洗液需要加热到一定的温度,所以热源必须有保证。清洗时,常用的热源为蒸汽,故对蒸汽的压力、温度、用量和取用点等,应计划周到。 　　3、安装好清洗系统 　　要了解清洗用泵的电源情况,防止供电中断,在使用临时性循环泵时,要准备好备用泵。按既定的方案安装好清洗系统后,应仔细检查此系统的严密性,特别要注意临时安装的各种管道和设备的严密性,以防酸洗时发生泄漏。在正式进行清洗前,要对清洗系统中的各台泵进行试运行,认为合格后方可使用;要对整个清洗系统进行水压试验,发现泄漏处应立即加以消除,以免在酸洗过程中发生泄漏。 　　 　　二、化学清洗时的安全措施 　　 　　为了保护操作人员的安全,防止发生人身与设备事故,必须采取有效地安全措施:如清洗现场各处必须有充分的照明设施,并有必要的通信联络设备;在通道的临时管道上,还要设有临时架桥;有关设备、阀门上应挂标志牌;操作人员应了解安全规定和所用药品的性能;准备好一些必要的安全用具(如口罩、面罩、工作服)和安全用药(如小苏打、硼酸、医用凡士林等);酸洗过程中因有氢气产生,应挂“严禁烟火”等警示牌。 　　 　　三、化学清洗的步骤和监控 　　 　　1、水冲洗 　　在用化学药品清洗前,应先用清水将清洗系统进行冲洗,做这项工作的目的:对于新建锅炉,是为了除去新锅炉安装后脱落的焊渣、铁锈、尘埃和氧化皮等;对于运行后的锅炉,是为了除去运行中产生的某些可被冲掉的沉积物。此外,水冲洗还有检验清洗系统是否有泄露之处的作用。水冲洗的流速越大越好,因为流速大既能将设备冲洗干净又能节约清洗用水。实际冲洗水流速往往受到现场条件的限制,但一般应保持0.5~1.5m/s的流速。 　　2、碱洗或碱煮 　　碱洗就是用碱液清洗,碱煮就是在炉内加碱液后,锅炉升火进行碱煮。这两种方法的采用常因锅炉具体情况的不同而略有不同。新建锅炉一般采用碱洗,目的是清除锅炉在制造和安装过程中,制造厂涂敷在内部的防腐剂及安装时沾染的油污等附着物,给下一步酸洗创造有利条件。对于运行后的汽包锅炉,一般可采用碱洗;当炉内沉积物较多或含硅量较大时,应采用碱煮;当炉内沉积物含铜较多时,在碱洗后还应进行氨洗。 　　碱煮是指碱类能松动和清除部分沉积物。碱煮使用的药品主要是NaOH和Na3PO4,这两类药品大都混合使用。碱液中药品的总剂量可为1%-2%左右或者更大些,有时还含有0.05%-0.2%的合成洗涤剂。碱煮的方法:当锅炉加入碱液后,将锅炉点火,使炉内水煮沸且气压升到0.98-1.96MPa,在持续压力和排气量为额定蒸发量5%-10%的条件下,煮炉12-24h(时间长短根据锅炉内部的脏污程度来决定)。碱煮过程应反复进行几次“补水-底部排污”。当药剂的剂量