3D打印在医疗行的业的市场调查报告.docVIP

3D打印概述 一、3D打印概念 HYPERLINK /special/3dprint/ 3D打印（3D printing），即快速成型技术的一种，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可黏合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。通俗点讲，3D打印是一种不再需要传统的刀具、夹具和机床就可以打造任意形状，根据零件或物体的三维模型数据，通过成型设备以材料累加的方式制成实物模型的技术。 二、3D打印原理和过程 “3D打印”层层印刷的原理和喷墨打印机类似，打印机内装有液体或粉末等“打印材料”，与电脑连接后，通过电脑控制采用分层加工，叠加成型的方式来“造型”，会将设计产品分为若干薄层，每次用原材料生成一个薄层，一层一层叠加起来，最终在计算机上的蓝图变为实物。3D打印是一种直接数字化制造技术，是利用光固化和纸层叠等技术的快速成型装置。 每一层的打印过程分为两步，首先在需要成型的区域洒一层特殊胶水，胶水液滴本身很小，且不易扩散，然后是喷洒一层均匀的粉末。这样在一层胶水一层粉末的交替下，实体模型将会被“打印”成型，打印完毕后只要扫除松散的粉末即可“刨”出模型，而剩余粉末还可循环利用，加工过程仅需确定所需塑料、树脂、金属等物料，材料耗费仅相当于传统制造的十分之一，而误差可轻易控制到0.1mm之内。它无需生产线，亦可制造那些常规方法无法生产的奇形怪状的零件。 三维打印的设计过程是：先通过计算机建模软件 HYPERLINK /view/44500.htm \t _blank 建模，再将建成的HYPERLINK /view/3169335.htm \t _blank 三维模型“分区”成逐层的截面，即切片，从而指导打印机逐层打印。分步骤描述如下： 1、三维建模 通过goSCAN之类的专业3D扫描仪或是Kinect之类的DIY扫描设备获取对象的三维数据，并且以数字化方式生成二维模型。也可以使用Blender、SketchUp、AutoCAD等二维建模软件从零开始建立三维数字化模型，或是直接使用其他人已做好的3D模型。 2、分层切割 由于描述方式的差异，3D打印机并不能直接操作3D模型。当3D模型输入到电脑中以后，需要通过打印机配备的专业软件来进一步处理，即将模型切分成一层层的薄片，每个薄片的厚度由喷涂材料的属性和打印机的规格决定。 3、打印喷涂 由打印机将打印耗材逐层喷涂或熔结到二维空间中，根据工作原理的不同，有多种实现方式。比较流行的做法是先喷一层胶水，然后在上面撒一层粉末，如此反复；或是通过高能激光融化合金材料，一层一层地熔结成模型。整个过程根据模型大小、复杂程度、打印材质和工艺耗时几分钟到数天不等。 4、后期处理 模型打印完成后一般都会有毛刺或是粗糙的截面。这时需要对模型进行后期加工，如固化处理、剥离、修整、上色等等，才能最终完成所需要的模型的制作。 三、3D打印技术主要种类 HYPERLINK /doc/5365095.html \t /doc/_blank 3D打印存在着许多不同的技术。它们的不同之处在于以可用的 HYPERLINK /doc/316987.html \t /doc/_blank 材料的方式，并以不同层构建创建部件。 类型 累积技术 基本材料 挤压 熔融沉积式 (FDM） HYPERLINK /doc/5850494.html \t /doc/_blank 热塑性塑料，共晶系统金属、可食用材料 线 电子束自由成形制造(EBF) 几乎任何合金 粒状 直接金属激光烧结（DMLS） 几乎任何合金 电子束熔化成型（EBM） 钛合金 选择性激光熔化成型(SLM) 钛合金，钴铬合金，不锈钢，铝 选择性热烧结（SHS） 热塑性粉末 选择性激光烧结（SLS） 热塑性塑料、金属粉末、陶瓷粉末 粉末层喷头3D打印 石膏3D打印 (PP) 石膏 层压 分层实体制造（LOM） 纸、金属膜、塑料薄膜 光聚合 立体平板印刷（SLA） 光硬化树脂 数字光处理 (DLP) 光硬化树脂 熔融沉积式技术(FDM )：最早的3D打印技术　 FDM技术是由Stratasys公司于1980年中后期发明。该成型设备采用成卷的塑料丝或金属丝作为材料，工作时将材料供应给挤压喷嘴，喷嘴加热融化材料，并在计算机辅助制造软件的控制以及 HYPERLINK /reports/2014/09/10/94616qys9.shtml \t /chanye/2014/09/10/_blank 步进电机或伺服电机的驱动下，沿着水平和垂直方向移动打印，热塑性材料凑够喷嘴挤出，形成层并迅速硬化。打印完成后，拿掉固定在零件或模型外部的支撑材料即可。　　整个成型过程需要恒温环境，熔融状态的丝挤出成型后如果骤然受到冷却，容