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浅谈火力发电厂锅炉引风机运行中故障原因与处理方法 　　【摘 要】火力发电厂燃煤锅炉风烟系统的重要辅机设备之一是引风机。而引风机故障频繁，将直接影响火电厂的安全经济运行。因此对引风机采取合理有效的检修方法是至关重要。重视引风机故障排除和日常维护，才能把电厂的损失降到最低点，使引风机有效长期连续工作发挥更大效能。由于引风机在运行中长期处于连续运行状态，运行条件恶劣，发生故障难免。因此，本文针对某火力发电厂引风机所出现的诸多故障进行分析，并就该问题提出了几种解决的方案，希望同大家一起探讨学习。 　　【关键词】火力发电厂 引风机 运行故障 分析与处理 　　某电厂引风机平均每年发生故障为十多次。因此， 迅速判断引风机运行中故障产生的原因， 采取得力措施解决是发电厂连续安全运行的保障。虽然引风机的故障类型繁多， 原因也很复杂， 但根据观查分析我厂实际运行中引风机故障较多的是： 轴承振动、轴承温度高等， 并对此进行了分析提出了一些解决的方法。 　　一、引风机的概述 　　某电厂#1、#2 炉为Y4―2×59-NO281/2，#3―#4炉Al- R250DW， 系双侧吸入式， 叶轮直径分别为2800mm， 2500mm， 叶片是后弯机翼式的，#1、#2炉允许最高转数740r/min，#3- #4炉允许最高转数980r/min。 　　二、引风机轴承振动超标 　　引风机轴承振动是运行中常见的故障， 引风机的振动会引起轴承和叶片损坏、螺栓松动、机壳和风道损坏等故障，严重危及风机的安全运行。引风机轴承振动超标的原因较多，如能针对不同的现象分析原因采取恰当的处理办法， 往往能起到事半功倍的效果。 　　（一）叶片非工作面积灰引起风机振动 　　这现象主要表现为引风机在运行中振动突然上升。这是因为当气体进入叶轮时， 与旋转的叶片工作面存在一定的角度，根据流体力学原理，气体在叶片的非工作面一定有旋涡产生， 于是气体中的灰粒由于旋涡作用会慢慢地沉积在非工作面上。机翼型的叶片最易积灰。当积灰达到一定的重量时由于叶轮旋转离心力的作用将一部分大块的积灰甩出叶轮。由于各叶片上的积灰不可能完全均匀一致，聚集或可甩走的灰块时间不一定同步， 结果因为叶片的积灰不均匀导致叶轮质量分布不平衡，从而使风机振动增大。在这种情况下，一般只需把叶片上的积灰铲除，叶轮又将重新达到平衡，从而减少风机的振动。 　　（二）拖动引风机的电机振动引起风机共振。 　　如果是由于电动机振动引起的则要检查电机：①机械磨擦（包括定子、转子扫膛）；②单相运行，可断电再合闸，如不能起动，则可能有一相断电；③滚动轴承缺油或损坏；⑤绕线转子异步电动机转子线圈断路；⑥轴伸弯曲；⑦转子或传动带轮不平衡；⑧联轴器松动；⑨安装基础不平或有缺陷。 　　（三）叶片磨损引起的振动 　　磨损是引风机中最常见的现象，引风机在运行中振动缓慢上升，一般是由于叶片磨损， 平衡破坏后造成的。此时处理风机振动的问题一般是在停风机后做动平衡。根据风机的特点， 经过多次实践，总结了以下可在不停炉的情况下对风机进行动平衡试验工作。 　　①振动发生后将风机停下（单侧停风机），将人孔门打开，在机壳内对叶轮进行试加重量。②找完平衡后，计算应加的重量和位置，对叶轮进行焊接工作。 　　在实际工作中，用三点法找动平衡较为简单方便。试加重量的计算公式为：P = 250×A 0×G/D （3000/n ） 2 （g）式中：Ao―初始振幅； G―叶轮转子重； D―配重圆；直径n―转数。为了达到不停炉处理叶片磨损引起的振动问题的目的，平时须加强对风门挡板的维护， 减少风门挡板的漏风，在单侧风机停运时能维持良好的工作环境。在在平时利用大小修机会对叶轮进行防磨喷涂或进行耐磨堆焊， 来降低磨损。 　　（四）风道系统振动导致引风机的振动。 　　烟、风道的振动通常会引起风机的受迫振动。这是生产中容易出现而又容易忽视的情况。风机出口扩散筒随负荷的增大，进、出风量增大，振动也会随之改变，而一般扩散筒的下部只有4 个支点， 如图2所示， 另一边的接头石棉帆布是软接头，这样一来整个扩散筒的60% 重量是悬吊受力。从图中可以看出轴承座的振动直接与扩散筒有关，故负荷越大， 轴承产生振动越大。针对这种状况，在扩散筒出口端下面增加一个活支点（如图3） ，可升可降可移动。当机组负荷变化时，只需微调该支点， 即可消除振动。经过现场实践效果非常显著。该种情况在风道较短的情况下更容易出现。 　　图2 一般扩散筒支点图 　　图3 改进后扩散筒支点图 　　（五）动、静部分相碰引起风机振动 　　在生产实际中引起动、静部分相碰的主要原因： 　　①叶轮和进风口（集流器） 不在同一轴线上。②运行时间长后进风口损坏、变形。③叶轮松动使叶轮晃动度大。④轴与轴承松动。⑤轴承损