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浅谈煤矿机械故障诊断和维修 　　摘 要：目前，随着我国社会经济的不断发展，煤矿机械设备发生故障的频率越来越高，成为了我国煤矿行业事故发生的主要原因之一。因此，文章针对我国目前煤炭企业机械的故障诊断技术做了相关的阐述，并分析我国煤炭行业的现状，根据所存在的问题制定出相应的策略，探讨了提高煤矿机械设备的故障诊断技术和维修技术的途径与方法，希望能对我国煤矿机械的故障诊断和维修问题有一定的参考价值。 　　关键词：煤矿机械；故障诊断；维修；对策 　　中图分类号：TD40 文献标志码：A 文章编号：2095-2945（2017）20-0151-02 　　煤炭是中国最大的消耗型资源，煤炭安全生产和正常运作直接关系到社会的主要能源供给和经济发展。因此对于煤炭的安全生产问题必须加以重视。随着现代化科学技术的提升，我国的煤矿机械化程度也在不断提高，在日常的生产中，机械设备发生故障会直接影响煤炭的有效和安全生产，因此本文对煤矿行业机械设备的故障原因和诊断维修技术做了相应的阐述。 　　1 煤矿机械的特点 　　根据我国煤矿资源分布特点来看，我国大多数煤矿基本都是井下作业，煤矿机械设备和一般机械设备有很大区别，其显著特点如下：首先是作业环境较为恶劣。井下照明条件差，矿井内粉尘多，噪音大，还有有害气体等。从煤矿机械设备的运行特点来看，长期的摩擦、冲击、振动、高速运转对于机械设备的磨损很大，对设备的性能和寿命都产生了巨大的影响，长期的运转，机械设备一直不分昼夜的高负荷运行，也对机械设备的性能有很大的负面作用。从煤矿机械设备所处的环境和运行特点来看，煤矿机械设备故障的频繁发生是受很多条件因素影响的。因此加强对煤矿机械设备的故障诊断和维修工作，是提升我国煤炭行业工作效率，创造经济产值的重中之重。然而也面临着巨大的困难和重重阻碍。 　　2 煤矿机械维修维护的种类 　　针对煤矿机械的维修方式，主要分为事后维修、预防性维修、预知性维修、主动防护维修四种类型。 　　2.1 事后维修 　　事后维修主要指的是等机械设备发生故障或已经损坏后采取的维修方式，属于被迫停止作业而进行的毫无计划的应急维修，这种毫无计划的应急维修由于事发突然，所以维修时间会相对比较长，对于产量上的损失将较为巨大。 　　2.2 预防性维修 　　预防性维修主要是针对事情发生前所进行的维修，通过对事后维修明显存在的问题和缺点进行相应的总结，提前有预见性的进行预防性维修，避免因为易损件或部分需经常更换的零部件的问题造成不必要的机械故障，以致提升维修费用，增加维修成本。 　　2.3 预知性维修 　　预知性维修就是当机器设备在正常工作时对机械设备的实时工作状态进行相应的诊断，判断设备是否正常运作，对早期可以观察出的零件失效征兆要保持敏感，及时对设备状态进行研究，并在稳定的情况下及时联系维修人员进行及时维修。 　　2.4 主动预防性维修 　　主动预防性维修，对系统的实时工作状况进行监测，及时对目标体系进行更深一步的研究，同时借鉴先进理论与实践方法，主动对设备进行防护。 　　3 煤矿机械的故障诊断和维修技术 　　3.1 振动检测诊断技术 　　其主要是根据机械设备在运行过程中，由于相对应的变化而发出的振动信号，并以此来判断机械设备的运行状态并进行故障诊断，它能够实时且直接的对故障进行排除。现如今，震动检测诊断技术是在对煤矿机械故障进行诊断时技术人员的首选检测手段，之所以会出现这样的情况主要有以下两点原因：第一，多维性以及广泛性是机械设备震动参数的主要特点，对故障诊断的精准程度有着比较高的要求；第二，对震动检测诊断技术进行应用，并不需要专门停机检测，可以在机械运行过程当中进行故障诊断，这也能够使得诊断的结果更加直观。震动检测诊断技术的优点是能够在无损的情况下对机械进行内、外部检测，这也使其成为了一种十分常用的机械故障诊断技术。这种技术能够利用超声波、磁粉等技术来实现对机械表面的故障检测，而利用中子检测、微波等技术则能够实现对机械内部故障的诊断以及检测。 　　3.2 红外测温分析诊断技术 　　由于材料的局部温度升高，其他方面出现新的变化，通过红外测温传感器来监测机械设备不同地方的温度，并将温度的变化作为分析依据，能够对设备的运行装填进行明确，从而有针对性的对维修手段进行提出，对机械设备的问题进行有效的改善，使得机械设备的运行状态得到保障，并延长机械设备的使用寿命。 　　3.3 无损检测技术 　　无损检测技术是目前广泛应用在各个领域的一种故障检测维修技术，是指在不损害或不影响被检测对象使用性能，不伤害被检测对象内部组织的前提下，利用材料内部结构异常或缺陷存在引起的热、声、光、电、磁等反应的变化，以物理或化学方法为手段，借助现代化的技术和设备器材，进行检查和测试的方法。进行无损检