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浅谈煤矿机电事故原因及对策分析 　　[摘 要]在煤矿生产中煤矿机电设备扮演着重要的角色，是煤矿生产工作得以顺利开展的关键点，但是机电在运行的过程中不可避免地会出现故障，而这些机电事故会阻碍着煤矿产业的发展。文章从煤矿机电事故的特征入手，分析了发生事故的原因并提出了一系列的解决措施，以望能促进煤矿事业持续发展。 　　[关键词]煤矿机电；事故；原因；对策 　　中图分类号：TD82 文献标识码：B 文章编号：1009-914X（2015）43-0059-01 　　伴随着科学技术的发展，煤矿机械化程度也在逐渐加快，煤矿的生产效率也得到了提高。但是由于对煤矿机电设备缺乏适当的管理，设备维护工作不到位等因素，以致煤矿机电事故发生的几率逐渐增加。这在一定程度上会对工作人员的生命带来威胁，同时也会带来不必要的财产损失。因而需要挖掘机电事故的深层原因，及时采取解决方案，防止事故灾害的发生，从而为煤矿安全生产打下坚实的基础。 　　1 简析煤矿机电事故的特征 　　1.1 广泛性 　　结合目前煤矿企业的情况进行详细的分析，可以大致了解到发生的许多煤矿机电事故都具有一定的零散性和广泛性。发生的事故大多是比较细小的事故，但事故所波及的区域是很广的，对人们的生产和生活的影响较大。这也就大大的提高了解决事故的难度，导致处理工作很难进行，正是由于这点，在实际工作中许多人觉得预防也解决不了这一问题，会选择直接忽视实施预防措施这一环节。 　　1.2 重复性 　　煤矿事故的发生通常是零散的分布在各个不同的地区，同样类型的事故发生是会表现出一定的规律，因而煤矿事故的发生具有重复性。 　　1.3 工伤事故较多 　　煤矿机电设备的类型比较多，且工作较频繁，因而设备发生故障的几率也是相对较大的。从目前很多的煤矿机电事故中不难发现，工伤事故比较突出，所占比例较大，从中可以看出机电设备的不正常运行是最主要的因素。 　　2 分析产生煤矿机电事故的原由 　　2.1 机电设备更新速度慢 　　如今许多的煤电企业极力追求经济效益，过度地关注产量而忽视了资金投入，以致机电设备使用期限较长，机器零件比较陈旧，致使机电设备工作效率低下。譬如在一些古老的煤矿，还在使用被国家淘汰的老式绞车，这种设备没有进行改造，多数情况下需要手工操作，并且安全性低，发生事故的频率颇高[1]。 　　2.2 技术人员不够专业 　　人员的技术水平低是制约着机电设备使用效率的又一重要方面，众所周知，煤矿的工作环境是非常差的，这是社会上很多人不选择这一行业的最为显著的原因之一，所以不少煤矿企业正处于着技术人员短缺的局面。同时煤矿企业已有的技术人员的技能水平低，安全意识差，无法与日益发展变化的科技相适应，跟不上时代发展的步伐，因此机电工作人员的工作积极性会逐渐磨灭，从而机电事故发生的几率也会加大。 　　2.3 机电设备管理制度有待完善 　　国家明确规定了每个煤矿矿井必须具备17种以上的最为基础的机电管理制度[2]。但是从煤矿的生产工作中可以看出，很多煤矿矿井制度存在着严重的缺失，有着许多的漏洞。煤矿企业为了追求利益的最大化，尽可能地减少资金的消耗，往往忽略制度建设。譬如存在着煤矿企业管理人员队伍极不合理，许多管理人员管理事项繁多，以致部分管理职能得不到有效地发挥。 　　2.4 机电设备的检修工作存在缺陷 　　不恰当得使用机电设备很容易对设备造成损坏，因此对设备进行维护、检修等各项工作都是不容忽视的，需要引起煤矿工作人员的重视。但是在实际工作中，大多的维修人员会忽视细小问题，例如设备在工作中有时会出现细微的异常声响，维修工为了避免麻烦不会对设备进行全面、系统的检查，认为这点小问题不会出事的，正是由于这种不负责的思想导致大问题的形成，从而致使机电事故的发生。 　　3 减小煤矿事故发生几率的措施 　　3.1 加强煤矿机电设备的优化和改进 　　在一定资金投入的基础上需要对设备进行更新，以确保煤矿生产的安全。优化和改进煤矿设备大致可以从两个方面开展，一是在平常的工作中时刻注意设备资金的投入，引进新技术对设备进行有效的改进，保证设备一直处于一种最新的状态中，也能促进生产的顺利快速进行。二是经常安排相关人员对设备进行检修，并合理地利用新技术对陈旧的设备进行适当地改造，努力提高设备机械化和自动化程度，从而增强设备运行的稳定性[3]。 　　3.2 提高工作人员的专业技术 　　专业技术强和高素质的工作人员能提高煤矿生产的安全性。所以需要重视对技术人员的技能培训，打造综合性技术人员。煤矿企业需要针对不同岗位的特点和相关的技术要求，同时了解技术人员的知识水平，组织培训。员工不仅要完成理论的考核，还得通过实践的检验，方能顺利上岗工作。需要强调的是员工的现场操作能力是十分重要的，因此要定期安排员工参加