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浅谈煤矿粉尘治理 　　摘要：在煤炭生产过程中，从矿井开拓、巷道支护、产煤过程到煤炭运输，均伴有大量粉尘产生，它污染生产环境，危害劳动者身体健康。了解煤尘产生的原因，掌握对其的防治方法，实现对煤矿粉尘的控制。 　　关键词：煤矿粉尘；危害；治理 　　 　　 在机械化采掘作业和运输、转载过程中，都要产生大量粉尘，危害十分严重。目前的防降尘技术已远远满足不了日益严重的尘害治理需要。为适应新世纪采矿工业的发展，建立安全、清洁的作业环境，以实现对粉尘的控制，是煤矿防尘工作的发展方向。 　　 　　 一、产生煤尘的原因与危害 　　 　　（一）煤尘的产生 　　 在煤矿开采过程中，如钻眼、爆破、掘进及采煤作业，顶板管理、煤的装载运输等各个环节，都会产生大量的粉尘。而不同的矿井由于煤、岩地质条件和物理性质的不同，采掘方式、作业方法、通风状况和机械化程度的不同，粉尘的产生情况也大不相同。对于现有的防尘技术条件下，各生产环节产生的粉尘量的比例大致为：采煤工作面约占45%～80%，掘进工作面约占20%～38%，锚喷作业点约占10%～15%，运输通风巷道约占5%～10%，其它作业点约占2%～5%。且各作业点的机械化程度越高，矿尘的产量相应也就越大。 　　（二）煤尘的危害 　　 粉尘，一般指矿物开采或加工过程中产生的微细固体集合体，它或沉积于井巷四壁，或悬浮于井巷空间。煤尘具有很大的危害性，主要表现在以下几个方面： 　　1、危害人体健康。矿工长期吸入矿尘后，轻者会患呼吸道疾病、重者会患尘肺病，而尘肺病引发的矿工致残和死亡人数在国内外都十分惊人，据国内某矿务局统计，尘肺病死亡人数是工伤死亡人数的六倍。 　　 2、若矿井煤尘具有爆炸危险，对矿井安全生产带来很大威胁。井下空气中的煤尘达到一定的浓度时，就可能引发煤尘爆炸。煤尘的爆炸浓度范围与煤的成分、粒度、引火源的种类和温度等条件有关。一般说来，煤尘的爆炸浓度下限为 30-50g/m3，上限为1000-2000g/m3。其中爆炸力最强的浓度范围是300-500g/m3。 　　3、采、掘等粉尘作业环境，若矿尘在空间达到较高的浓度，就会降低工作场所的能见度。在井下某些工作面，如割煤工作面的煤尘浓度高达4000g/m3以上，在这样的条件下，工作面的能见度极低，往往导致误操作，造成人身事故，增加工伤事故的发生。 　　 4、加速机械磨损随着矿山机械化、自动化程度的提高，矿尘对机械设备的影响就更加突出，可以加速机械的磨损，缩短精密仪器的寿命。 　　 　　二、煤矿粉尘防治的主要方法 　　 　　 煤矿粉尘的防治主要是通过三个方面来实现的。一是在采煤之前，通过注水工艺来提高煤体的润湿性或采取合理的开采工艺，来实现降低煤体产尘的可能性；二是在开采时，利用特定的防尘技术控制尘源，使粉尘存在丁特定的空间和位置，不能进一步扩散；三是利用相关除尘技术或设备，及时地把产生的粉尘过滤或排除掉。依据这三个面往往成为防尘技术的三种基本思路。具体而言，目前矿山防尘的常用方法有以下的技术。 　　 （一）采煤工作面粉尘的治理 　　采煤工作面是煤矿产尘量最大的作业场所，为了搞好采煤工作面粉尘的防治，有效降低其粉尘浓度，必须针对采煤工作面的不同尘源采取相应的防治措施，以达到对粉尘治理的目的。 　　1、采煤机径向雾屏降尘。在采煤机摇臂上靠近滚筒部分，加一直的和弧形的金属管连接器，在其上焊6～9个喷座并安装喷嘴。每个喷嘴的流量 5L/min，向喷嘴供应10MPa以上的压力水，这样在滚筒靠人行道侧形成一道径向雾屏，对控制和降低滚筒产生的粉尘有较好的效果。 　　2、采煤机高压外喷雾降尘。其主要原理是利用高压减小雾粒的浓度，提高雾粒密度、飞行速度、引射风量、涡流强度及带电量，增加了雾粒与尘粒的碰撞机率。高压外喷雾可使总粉尘降尘率达到90%以上。 　　3、破碎机转载点粉尘的治理。破碎机防尘有两种措施，即封闭破碎机，避免粉尘外扬（出口用软胶带）；在密闭的基础上安装小除尘器，进行抽尘净化。 　　转载点一般采用喷雾降尘的方法，可用触控液压控制器实现与设备同步的自动喷雾降尘，也可应用与破碎机相同的声波雾化和荷电喷雾降尘。 　　4、溜煤眼粉尘的治理。溜煤眼矿尘的控制，关键在于溜煤眼的设计，一般应将溜煤眼布置在回风侧。如因条件限制需设在进风巷道附近时，也应将溜煤眼布置在主要进风巷道的绕道中。溜煤眼口距绕道口的距离应大于冲击风流最大距离（60～100m）。此外，还要采取溜煤眼口密闭、喷雾洒水和通风排尘等综合防尘措施。 　　（二）掘进工作面粉尘的治理 　　1、凿岩时粉尘的治理。机械凿岩是矿山井下生产过程中的主要产尘源之一，机械凿岩时所产生的矿尘浓度除和矿岩的物理化学性质有关外，主要取决于生产强度等。除矿山井下普遍使用的湿式凿岩降尘