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浅谈矿渣微粉生产工艺及在混凝土中应用 　　摘要：随着建筑业的发展，矿渣微粉已经成为了比较重要的建筑材料。我们知道，水淬矿渣具有较强的活性，可以粉磨后直接作为混凝土添加材料。生产时，掺加一定量的粉煤灰和石灰石，可以提高矿渣微粉的生产效率、质量指标及基本性能，矿渣微粉的生产及其应用对当今建筑业有着较大的影响。本文就主要围绕矿渣微粉的生产以及在混凝土中的应用作了简单的探讨。 　　关键词：矿渣微粉混凝土石灰石 　　中图分类号： D922 文献标识码： A 文章编号： 　　矿渣微粉是指以粒化矿渣为主要原料，可掺加少量石膏，采用适宜的粉磨技术磨制到一定细度的粉体。由于矿渣微粉的生产成本低，并且可以作为高性能混凝土的优质原料，可等量或超量代替高能耗生产的水泥，也适用于大型的商品混凝土搅拌站，同时矿渣微粉还可作为混凝土的改性剂，可以明显改善混凝土的性能，因此利用矿渣微粉具有良好的经济效益和社会效益。 　　1 矿渣微粉的特点 　　由于矿渣与水泥熟料相比具有玻璃体含量高，易碎难磨的物理特性，和水泥熟料一起粉磨时，其比表面积为300㎡/kg左右，难以磨得更细，影响了其潜在活性的发挥。研究表明：矿渣比表面积达350㎡/kg以上时，活性才能得到激发，且比表面积越大，活性越好，甚至可以超过水泥的活性。如果将矿渣进行单独粉磨，由于其比表面积达到400㎡/kg以上，则其活性可以得到充分发挥。 　　高活性指数的矿渣微粉应用到混凝土可等量替代大量水泥，并且能够提高混凝土的综合性能。矿渣微粉掺入混凝土后，可以降低混凝土集料(沙、石等)热化反应引起的混凝士体积膨胀开裂；矿渣微粉内较多的钙矾石结晶，能降低混凝土的孔隙率，降低氯离子的渗透，形成对钢筋的防腐保护层；降低水泥中的铝酸三钙及可溶性氢氧化钙的含量，减小由于硫酸盐等的侵蚀引起的混凝土膨胀，从而改善混凝土的泵送、坍落度损失等工作性，提高混凝土的后期强度，具有良好的耐久性、耐蚀性和耐磨性。 　　矿渣微粉的价格较低，具有经济性，适合在集中搅拌的商品混凝土中使用。矿渣微粉与水泥、石子、黄沙搅拌成的混凝士，具有后期强度高、水泥水化热低、耐磨性好、与钢筋粘结力好等优点，特别适用于高层建筑、大坝、机场、大型深基础及水下工程。这种混凝土，与现在水泥厂生产的按水泥国家标准规定的允许掺有20％～70％高炉矿渣的矿渣硅酸盐水泥有很大区别。 　　2 矿渣微粉的生产 　　2.1 矿渣微粉的技术要求 　　各钢铁企业的高炉矿渣，其化学成分虽大致相同，但各氧化物的含量并不一致，因此矿渣有碱性、中性、酸性之分，以矿渣中碱性氧化物和酸性氧化物含量的比值M大小来区分。 　　M〉1为碱性矿渣；M1为酸性矿渣；M=1为中性矿渣。酸性矿渣的胶凝性差，而碱性矿渣的胶凝性好。因此，矿渣微粉应选用碱性矿渣，其M值越大，反映其活性越高。根据我国的水泥国家标准GB203—2008，可用质量系数K来评定矿渣的质量： 　　K值应≥1.2。K值越大，则矿渣的质量越好，活性越高。 　　2.2 矿渣的成分分析 　　生产所用的原料主要是粒化高炉矿渣，主要来源于韶关钢铁集团公司、福建三明钢铁集团以及揭阳市泰都钢铁厂。其化学成分的分析根据《GB/T 203用于水泥中的粒化高炉矿渣》以及(GB 176-2008水泥化学成分分析方法》标准中的方法进行。各成分质量百分含量及主要技术指标如表l所示。 　　 　　由表l可以看出，所用的粒化高炉矿渣属于碱性矿渣，其胶凝性较好，通过粉磨后其活性可得到更充分的激发。 　　2.3 矿渣微粉其他成分的掺加 　　2.3.1 矿渣微粉中掺加粉煤灰 　　粉煤灰，是从煤燃烧后的烟气中收捕下来的细灰，是燃煤电厂排出的主要固体废物。粉煤灰的主要氧化物组成为：SiO2、A1203、FeO、Fe2O3 、CaO、TiO2等。粉煤灰是我国当前排放量较大的工业废渣之一，并在逐年增加粉煤灰中富含球状玻璃体，在矿渣粉磨的同时掺入一定量的粉煤灰，对粉磨过程能起到“润滑作用”和“助磨作用”，其结果是磨机产量有所提高。另一方面，粉煤灰的活性不及矿渣高，为保证原矿渣微粉活性不降低，粉煤灰掺量则不能过大，应控制在10％以内。在混凝土中掺加粉煤灰，具有节约水泥和细骨料用量；减少用水量；改善混凝土拌和物的和易性；增强混凝土的可泵性；减少混凝土的徐变；减少水化热、热能膨胀性；提高混凝土抗渗能力；增加混凝土的可修饰性等优点。 　　矿渣与粉煤灰的复掺，可达到两种材料的火山灰效应、形态效应和微集料效应相互叠加，形成“工作性能互补效应”和“强度互补效应”，使混凝土具有良好的抗渗性和可泵性。掺入一定量的粉煤灰，可增大拌和料的流动性，减小泵送阻力，改善由于矿渣微粉的掺入所导致的混凝土粘聚性提高、沁水性增加的趋势，使新拌混凝土得到最佳的流动性和粘聚性。二者复合使